[发明专利]一种免烧泡沫玻璃保温板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种免烧泡沫玻璃保温板及其制备方法，免烧泡沫玻璃保温板包括如下重量份数原料：玻璃粉30‑60份，玻璃粉采用废弃玻璃经过粉碎后得到；水泥粉8‑20份；发泡剂2‑10份；水10‑50份；将以上原料采用免烧发泡工艺成型得到免烧泡沫玻璃保温板，其中，免烧发泡工艺中的模具温度不高于100℃；本发明在未经过高温烧结下能够得到同时具有良好结构强度以及保温性能的免烧泡沫玻璃保温板，同时本申请采用的原料均为廉价原料且易于取得，制造成本低，适合进行规模推广应用。

技术领域

本发明属于建筑建材领域，具体涉及了一种免烧泡沫玻璃保温板，本发明还涉及了该免烧泡沫玻璃保温板的制备方法。

背景技术

随着能源危机的日益加剧，国内越来越重视建筑建材的节能管理，推进建筑建材节能已经成为建设低碳经济、实现节能减排目标，保持社会经济可持续发展的重要发展方向。

泡沫玻璃保温板是近年来兴起的无机环保保温板材料，采用碎玻璃为材料进行特定发泡工艺成型。根据百度百科显示，泡沫玻璃保温板最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，主要是由碎玻璃、发泡剂(一般为碳化硅)、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机复合保温板材。泡沫玻璃保温板具有保温、防火、耐腐蚀以及隔音等优点，因而在石油、化工、地下工程、国防军工等领域中得到广泛应用，同时也被广泛应用在民用建筑外墙和屋顶等民用建筑领域中。然而现有的泡沫玻璃保温板通常需要进行高温烧结(烧结温度至少在700℃以上)，用于满足建筑保温板的结构强度成型要求，显然其制备工艺的能耗高。

与本申请最为接近的现有技术为公开号CN103641324A的中国专利，其具体公开了一种免烧型地聚合物泡沫玻璃的制备方法，先将回收的废玻璃研磨成粉末，然后将100份玻璃粉，30～60份碱激发剂和1～5份发泡剂混合搅拌均匀，倒入模具中，放入60℃养护箱中养护24h后脱膜，继续养护28d即可得到。该专利采用碱激发原理制备出地聚合物的泡沫玻璃，因其内部含有大量无定型的三维立体网状结构，进而确保免烧板材的结构强度，然而该技术方案需要依赖添加大量的碱激发剂，不仅操作环境处于恶劣的碱性环境，而且明显导致材料成本高，失去了泡沫玻璃板本身的优势。

对此技术现状，同时基于本申请发明人在建筑建材领域的专注研发经验以及所累积的理论知识，希望寻求技术方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种免烧泡沫玻璃保温板及其制备方法，在未经过高温烧结下能够得到同时具有良好结构强度以及保温性能的免烧泡沫玻璃保温板，同时本申请采用的原料均为廉价原料且易于取得，制造成本低，适合进行规模推广应用。

本发明采用的技术方案如下：

一种免烧泡沫玻璃保温板，所述免烧泡沫玻璃保温板包括如下重量份数原料：

将以上原料采用免烧发泡工艺成型得到所述免烧泡沫玻璃保温板。

优选地，所述水泥粉采用硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥，所述发泡剂采用铝粉或十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类发泡剂或动植物蛋白类发泡剂。

优选地，所述免烧泡沫玻璃保温板的原料还包括8-20份工业废渣粉；其中，所述工业废渣粉包括粉煤灰和/或矿渣粉。

优选地，所述玻璃粉的平均粒径不高于200微米，所述水泥粉的平均粒径不高于50微米，和/或所述工业废渣粉的平均粒径不高于50微米。

优选地，所述玻璃粉的平均粒径范围为80-150微米，所述水泥粉的平均粒径为20-45微米，所述工业废渣粉的平均粒径为30-45微米。

优选地，所述免烧泡沫玻璃保温板的厚度范围为10-100mm。

优选地，一种如上所述免烧泡沫玻璃保温板的制备方法，包括如下操作步骤：