[发明专利]光纤着色油墨固化腔

说明书

本发明公开了一种光纤着色油墨固化腔，包括外壳，外壳内设置第一光反射罩、第二光反射罩和凸透镜。外壳内、位于凸透镜的两侧分别具有平行的第一透镜焦线和第二透镜焦线，第一光反射罩、第二光反射罩的反射面相对设置且分别位于凸透镜的两侧，第一光反射罩的第一罩体焦线与第一透镜焦线重合，第二光反射罩的第二罩体焦线与第二透镜焦线重合。第一透镜焦线上设置光源，第二透镜焦线上设置透光管且透光管贯穿外壳。使用时，将待固化的着色光纤穿进透光管，光源发出的光经第一光反射罩、凸透镜、第二光反射罩的作用聚焦照射于透光管，光源发出的光最大限度地被利用于光纤着色油墨的固化，可充分利用光源的能量，提高固化效率，改善固化效果。

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，特别涉及一种光纤着色油墨固化腔。

背景技术

在光缆制造中，为了区分光缆内多根光纤，通常需要在光纤上被覆并固化不同的着色层，着色层的厚度约为5μm。但现在时常会发生着色层固化不牢、掉色、褪色、色迁移等情况，造成着色光纤的报废，浪费光纤和油墨材料，影响企业的经济效益。

现有的光纤着色机用的光纤着色油墨固化腔，在用光源对被覆着色油墨的光纤进行照射来固化油墨时，无法将光源的能量聚焦到光纤上、以集中能量固化光纤上的着色油墨，降低了固化效率。

因此，如何提高对光纤着色油墨的固化效率，改善固化效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种光纤着色油墨固化腔，可以提高对光纤着色油墨的固化效率，改善固化效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光纤着色油墨固化腔，包括外壳，所述外壳内设置第一光反射罩、第二光反射罩和凸透镜；所述外壳内、位于所述凸透镜的两侧分别具有平行的第一透镜焦线和第二透镜焦线，所述第一光反射罩、所述第二光反射罩的反射面相对设置且分别位于所述凸透镜的两侧，所述第一光反射罩的第一罩体焦线与所述第一透镜焦线重合，所述第二光反射罩的第二罩体焦线与所述第二透镜焦线重合；所述第一透镜焦线上设置光源，所述第二透镜焦线上设置透光管且所述透光管贯穿所述外壳。

优选地，还包括进气管和出气管；所述进气管的一端对接并连通所述透光管，且另一端伸出所述外壳；所述出气管的一端对接并连通所述透光管，且另一端伸出所述外壳。

优选地，所述光源为UV紫外光灯管。

优选地，所述透光管为圆柱管，且内孔直径范围为8-10毫米，长度范围为1.2±0.1米。

优选地，所述透光管为石英玻璃管。

优选地，所述第一光反射罩、所述第二光反射罩为相对称放置的抛物线形光反射罩。

优选地，还包括设于所述外壳的风扇孔上的风扇，且所述风扇和所述光源设于所述凸透镜的同一侧，所述外壳上开设有进风口。

优选地，所述外壳通过第一壳体和第二壳体扣合连接而成；所述第一壳体和所述第二壳体的一端铰接，另一端通过可拆卸连接件可拆卸固定连接。

优选地，所述可拆卸连接件为合并螺钉。

优选地，所述第一光反射罩固定于所述第一壳体中，所述第二光反射罩固定于所述第二壳体中。

本发明提供的光纤着色油墨固化腔，包括外壳，外壳内设置第一光反射罩、第二光反射罩和凸透镜；外壳内、位于凸透镜的两侧分别具有平行的第一透镜焦线和第二透镜焦线，第一光反射罩、第二光反射罩的反射面相对设置且分别位于凸透镜的两侧，第一光反射罩的第一罩体焦线与第一透镜焦线重合，第二光反射罩的第二罩体焦线与第二透镜焦线重合；第一透镜焦线上设置光源，第二透镜焦线上设置透光管且透光管贯穿外壳。