[发明专利]Sm位点掺杂的钐锰莫来石和以其为助剂的催化剂及制备方法

权利要求书

1.基于Sm位点掺杂的钐锰莫来石的柴油车氧化型催化剂， 其特征在于，包括贵金属Pt、Sm位点掺杂的钐锰莫来石和氧化铝载体，所述催化剂通过以下方法制备得到：

（1）将Sm(NO₃)₃·6H₂O、B盐、Mn(CH₃CO₂)₂·4H₂O和KMnO₄溶于去离子水中，搅拌至充分溶解，其中Sm(NO₃)₃·6H₂O与B盐的总摩尔量: Mn(CH₃CO₂)₂·4H₂O : KMnO₄的摩尔比为10:14:6，且Sm(NO₃)₃·6H₂O 与B盐的总摩尔量中B盐的摩尔百分比为10%~90%；然后加入NaOH溶液，搅拌，将所得溶液转移到高压反应釜中，在150~250℃下水热处理12~24h；反应结束冷却至室温后，过滤，用去离子水洗涤3~5次，真空干燥；将干燥粉体在700~900℃空气氛围下焙烧2~10h得到Sm位点掺杂的钐锰莫来石粉末；

（2）采用球磨法将氧化铝载体和上述制备的莫来石粉末球磨混合，得到混合载体；

（3）将所的混载体采用等孔体积浸渍法，将Pt浸渍在载体上，干燥，焙烧，得到催化剂粉末；

（4）将所的催化剂粉末与氧化铝、醋酸、去离子水混合形成浆料，将所得浆料涂覆在堇青石上，干燥，焙烧，使催化剂更为稳定，得到整体式DOC催化剂。

2.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，所述Sm位点掺杂的钐锰莫来石为氧化铝载体质量的5%~25%。

3.基于Sm位点掺杂的钐锰莫来石的柴油车氧化型催化剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将Sm(NO₃)₃·6H₂O、B盐、Mn(CH₃CO₂)₂·4H₂O和KMnO₄溶于去离子水中，搅拌至充分溶解，其中Sm(NO₃)₃·6H₂O与B盐的总摩尔量: Mn(CH₃CO₂)₂·4H₂O : KMnO₄的摩尔比为10:14:6，且Sm(NO₃)₃·6H₂O 与B盐的总摩尔量中B盐的摩尔百分比为10%~90%；然后加入NaOH溶液，搅拌，将所得溶液转移到高压反应釜中，在150~250℃下水热处理12~24h；反应结束冷却至室温后，过滤，用去离子水洗涤3~5次，真空干燥；将干燥粉体在700~900℃空气氛围下焙烧2~10h得到Sm位点掺杂的钐锰莫来石粉末；

（2）采用球磨法将氧化铝载体和上述制备的莫来石粉末球磨混合，得到混合载体；

（3）将所的混载体采用等孔体积浸渍法，将Pt浸渍在载体上，干燥，焙烧，得到催化剂粉末；

（4）将所的催化剂粉末与氧化铝、醋酸、去离子水混合形成浆料，将所得浆料涂覆在堇青石上，干燥，焙烧，使催化剂更为稳定，得到整体式DOC催化剂。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述B盐为钇盐、钡盐、钴盐、铈盐、镁盐中的一种。

5.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述NaOH溶液的浓度为5mol/L；将溶液转移到高压反应釜中时，溶液的加入量为高压反应釜体积的60%。

6. 根据权利要求3所述方法，其特征在于，步骤（2）所述莫来石粉末用量为氧化铝载体质量的5%~25%；步骤（3）中Pt的用量为混合载体质量的1 %。

7.根据权利要求3所述方法，其特征在于，步骤（4）所述氧化铝载体的加入量为催化剂粉末质量的2%~8%；所述醋酸为质量浓度25%醋酸，其用量为催化剂粉末的2%~8%；水的用量满足可涂覆的浆料即可。