[发明专利]一种钛合金表面改性处理的方法

权利要求书

1.一种钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，将钛合金在固体渗碳剂A和固体渗碳剂B中渗碳处理后进行气体共渗，实现钛合金的表面改性处理；

所述固体渗碳剂A原料包括木炭粉a、碳酸钡、碳酸钙、乙酸钡、尿素、碳酸铈；

所述固体渗碳剂B原料包括木炭粉b、碳酸钡、碳酸钙、碳酸铈；

所述气体共渗所用气体为氨气、空气和乙炔；

所述木炭粉a粒径0.5∼1mm，所述木炭粉b粒径1∼3mm；所述钛合金主要为α+β型或β型钛合金；

具体包括以下步骤：

（1）钛合金表面经一次喷砂处理后表面覆盖固体渗碳剂A，然后覆盖固体渗碳剂B，进行渗碳处理后转入水中冷却至20∼40℃；

（2）经步骤（1）处理的钛合金经二次喷砂处理后进行气体共渗处理，空冷至20∼40℃；

质量分数计，所述固体渗碳剂A中各个成分的用量为：木炭粉a：80∼82%；碳酸钡：8∼10%；碳酸钙：3∼5%；乙酸钡：2%；尿素：2%；碳酸铈：1%；

质量分数计，所述固体渗碳剂B中各个成分的用量为木炭粉b：84∼86%；碳酸钡：8∼10%；碳酸钙：3∼5%；碳酸铈：1%。

2.根据权利要求1所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，所述气体共渗所用气体为在25℃和1个标准大气压下体积比为20:2:1的氨气、空气和乙炔。

3.根据权利要求1所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，所述步骤（1）中一次喷砂处理采用100目的金刚砂，并保留5∼10μm的加工余量；所述步骤（2）中的二次喷砂处理采用150目的金刚砂。

4.根据权利要求1所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，固体渗碳剂A覆盖厚度为2mm，固体渗碳剂B覆盖厚度5∼8mm；所述步骤（2）气体共渗过程中，先按比例通入氨气和空气，待尾气充分燃烧后，再按比例通入乙炔气体。

5.根据权利要求1所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述渗碳处理温度875℃∼950℃，渗碳处理时间2∼6h；所述步骤（2）中，所述气体共渗处理温度550℃，气体共渗时间2∼6h。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的钛合金表面改性处理的方法处理得到的钛合金。

7.一种根据权利要求6所述的钛合金在工具、模具、轴承、齿轮中的应用。