[发明专利]方管接头

说明书

本发明属管件连接技术领域，公开一种方管接头，包括连接件、转接头，连接件包括平板连接部，平板连接部的前端设有开口方向与平板连接部垂直的U型卡槽，平板连接部的另一端设有沿U型卡槽开口方向折弯的延伸部，延伸部的末端向内设有与U型卡槽平行的一字卡扣，转接头包括插接端、法兰端，插接端对称设有两个背靠背的U型开口槽，法兰端内部对称设有可供连接件通过的通道，U型开口槽的末端与通道联通，通道的外壁上设有螺钉过孔，平板连接部上设有与之相对应的螺丝孔，连接件通过螺钉与转接头固定。本发明装配过程无需焊接，环保节能，装配调整方便；可在中间同一平面多方向组合连接方管，连接强度高；零部件少，且标准化程度高，适于批量加工。

技术领域

本发明涉及管件连接技术领域，具体涉及一种方管接头。

背景技术

方管因其结构的稳定性及可安装性被广泛用于各类骨架的搭建。现有方管连接有的是直接采用焊接的方式连接，采用此连接方式能保证高强度要求，但焊接和焊缝处理耗时耗力，特别是用于高精密洁净环境中的骨架，表面处理工艺会更加的复杂，不够环保节能，且后续整体装配时也不具有可调节性；针对需拆解的大型骨架通常是在连接处焊接连接件，在连接件上预设螺丝孔，同时在方管壁上预设螺栓的过孔，再用螺栓连接固定，采用此种方式连接工序繁杂，表面突兀且粗糙；有的则是采用转接头在方管端部转接，多采用插接的方式连接，根据不同的连接组合需预制多规格的转接头，转接头规格较多，造价也就比较高，同时很难保证高强度要求；当需要在方管中间部位垂直方向连接方管时，同样需要借助连接件连接，且无法适应同部位多方向连接方管。

综上所述：现有方管连接中存在的技术问题如下：

1)传统的焊接连接表面处理工序繁杂，表面粗糙，整体装配精度难于保证，现场作业不便；

2)采用转接头转接，会造成转接头规格较多，零部件造价比较高，连接强度不高，且无法适应在中间同一位置多方向连接方管。

发明内容

本发明的目的在于解决现有方管连接存在的上述技术问题，现提供一种方管接头，无需焊接工序，装配后骨架表面整洁美观，适应高精度装配，可在中间同一位置多方向组合连接方管，满足高强度的要求，零部件较少，零件的标准化程度高，适于批量加工。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一方面，本发明提供一种方管接头，包括连接件、转接头，所述连接件包括平板连接部，所述平板连接部的前端设有开口方向与所述平板连接部垂直的U型卡槽，所述平板连接部的另一端设有沿所述U型卡槽开口方向折弯的延伸部，所述延伸部的末端向内设有与所述U型卡槽平行的一字卡扣，所述转接头包括插接端、法兰端，所述插接端对称设有两个背靠背的U型开口槽，所述法兰端内部对称设有可供所述连接件通过的通道，所述U型开口槽的末端与所述通道联通，所述通道的外壁上设有螺钉过孔，所述平板连接部上设有与之相对应的螺丝孔，所述连接件通过螺钉与所述转接头连接固定。

作为进一步限定，所述U型卡槽的槽口宽度不小于第一方管的壁厚。

作为进一步限定，所述U型开口槽的宽度不小于所述连接件的宽度。

作为一种优选方案，所述螺钉为紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过所述螺钉过孔，与所述螺丝孔配合，所述紧定螺钉的末端顶压在所述通道的内壁上。

作为一种优选方案，所述法兰端左右两侧面之间的宽度与第一方管的边长相等。

作为一种优选方案，所述通道内壁上设有防滑槽，所述防滑槽与所述连接件的背部凸起相适配。

作为一种优选方案，所述螺钉过孔内设有装饰盖。

作为一种优选方案，所述法兰端与所述插接端连接处设有让位槽。

作为一种优选方案，所述U型开口槽顶端的外缘设有倒角。