[发明专利]一种高精度多棱边高速挤压丝锥及热处理工艺

权利要求书

1.一种高精度多棱边高速挤压丝锥，由高速工具钢制作，其包括挤压丝锥的本体(1)、挤压丝锥的螺纹部(2)，其特征在于：所述螺纹部(2)的棱边横截面形状曲线采用CAXA曲线公式ρ＝r+(-)T/θ水t设计绘制而成；所述棱边横截面形状曲线由多段曲线段依次光滑连接构成，所述曲线段分布采用圆周等分法设定；所述曲线段对应于所述挤压丝锥轴心线呈不同角度的曲线分布。

2.如权利要求1所述的一种高精度多棱边高速挤压丝锥，其特征在于，所述挤压丝锥的棱边为四棱时，所述棱边横截面形状曲线绘制时采用圆周90°等分对称设计，并将所述棱边横截面形状曲线90°划分为14段不同角度曲线段并依次光滑连接；

所述角度曲线段分布为：第一角度线段(A)对应1°与第十四角度线段(N)对称；第二角度线段(B)对应2°与第十三角度线段(M)对称；第三角度线段(C)对应4°与第十二角度线段(L)对称；第四角度线段(D)对应4.5°与第十一角度线段(K)对称；第五角度线段(E)对应4.5°与第十角度线段(J)对称；第六角度线段(F)对应6°与第九角度线段(I)对称；第七角度线段(G)对应23°为同心圆与线段(H)对称。

3.如权利要求1所述的一种高精度多棱边高速挤压丝锥，其特征在于，所述挤压丝锥的棱边为五棱时，所述棱边横截面形状曲线绘制时采用圆周72°等分对称设计，并将所述横棱边截面形状曲线72°划分为14段不同角度的曲线段并依次光滑连接；

所述角度曲线段分布为：第一角度线段(A′)对应1°与第十四角度线段(N1)对称；第二角度线段(B′)对应2°与第十三角度线段(M′)对称；第三角度线段(C′)对应4°与第十二角度线段(L′)对称；第四角度线段(D′)对应4.5°与第十一角度线段(K′)对称；第五角度线段(E′)对应4.5°与第十角度线段(J′)对称；第六角度线段(F′)对应6°与第九角度线段(I′)对称；第七角度线段(G′)对应14°为同心圆与线段(H′)对称。

4.如权利要求1、2或3所述的一种高精度多棱边高速挤压丝锥，其特征在于，所述高速工具钢材料牌号为C8。

5.如权利要求1、2或3所述的一种高精度多棱边高速挤压丝锥的热处理工艺，其特征在于，包括预热、淬火、回火、冰冷处理、检验的步骤：

步骤1，预热：将所述挤压丝锥装入真空淬火炉中，再使真空炉的真空度≤15Pa；第一次加热40min进行预热，当炉温升至575℃～585℃保温50min；第二次加热30min进行预热，当炉温升至915℃～925℃保温40min，转入步骤2；

步骤2，淬火：加热40min，当炉温升至1185℃～1195℃保温40min，充入0.65至0.75MPa的低温氮气进行冷却至60℃后出炉转入步骤3；

步骤3，回火：将挤压丝锥装入回火炉中回火，首次将炉温从60℃升至650℃保温1h，再从650℃随炉冷却至60℃，此循环至少三次，之后随炉冷却至60℃出炉；

步骤4，冰冷处理：将挤压丝锥装入冰冷处理炉中，充入-192℃±1℃液氮冷却至少3h；再以每分钟3℃的速度升温至20℃出炉；

步骤5，检验：经检验所述挤压丝锥的硬度为64～67HRC，径向圆跳动变形量≤0.15mm，合格。

6.如权利要求5所述的热处理工艺，其特征在于，所述循环为3次或4次。

7.如权利要求5所述的热处理工艺，其特征在于，所述低温氮气为0℃±0.3℃的氮气。

8.如权利要求7所述的热处理工艺，其特征在于，所述低温氮气为0℃的氮气。

9.如权利要求5所述的热处理工艺，其特征在于，所述第一次预热炉温为580℃，所述第二次预热炉温为920℃，所述淬火炉温为1180℃。

10.如权利要求5所述的热处理工艺，其特征在于，步骤1中所述真空炉的真空度为0.35Pa～0.95Pa。