[发明专利]螺旋型多层复合人工血管及其制备方法

权利要求书

1.一种螺旋型多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)模具制备：3D打印不锈钢模具，所述模具呈螺旋型；

(2)脱模层制备：采用提拉浸渍镀膜机在所述模具外侧涂覆至少一层脱模层；

(3)浸涂层制备：采用提拉浸渍镀膜机在所述至少一层脱模层外侧涂覆多层PLCL涂层；

(4)静电纺丝层制备：采用静电纺丝机在所述多层PLCL涂层外侧纺丝预定时间，形成静电纺丝层；

(5)脱模：将成型在所述模具上的多层复合管与模具分离，得到螺旋型多层复合人工血管。

2.根据权利要求1所述的螺旋型多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，涂覆脱模层包括：

将所述模具固定在提拉浸渍镀膜机的卡口上，以4500～5500μm/s的速度浸入到浓度10％～20％的脱模溶液中，滞留2～5s；

将模具以500～600μm/s的速度退出所述脱模溶液，在室温条件下干燥10～15min；

将模具放置于烘箱中，在40～60℃条件下干燥25～35min。

3.根据权利要求2所述的螺旋型多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，所述脱模溶液为PVA溶液，该PVA溶液的溶剂为50:50的去离子水和无水乙醇混合液。

4.根据权利要求1所述的螺旋型多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，涂覆多层PLCL涂层包括：

将完成脱模层涂覆的模具固定于提拉浸渍镀膜机的卡口上，以4500～5500μm/s的速度浸入到浓度14％～15％的PLCL溶液中，浸涂时间2～5s；将所述模具以400～800μm/s的速度退出PLCL溶液；

将所述模具放置在通风橱中，干燥8～15min，形成一层PLCL涂层；

重复上述步骤至少一次。

5.根据权利要求4所述的螺旋型多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，所述PLCL溶液的溶剂为六氟异丙醇，所述PLCL溶液包括PEG，PEG浓度为0.55％～0.65％。

6.根据权利要求1所述的螺旋型多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，在所述多层PLCL涂层外侧纺丝包括：

将浓度8％～15％的静电纺丝液注入静电纺丝机的正压注射泵和负压注射泵；将完成多层PLCL涂覆的模具固定在静电纺丝机的收集装置上；

开启该静电纺丝机，所述收集装置带动所述模具转动，其正压喷丝针头、负压喷丝针头从两侧朝向所述模具喷丝预定时间。

7.根据权利要求6所述的螺旋型多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝液为溶剂为六氟异丙醇的PLCL溶液，所述正压注射泵和负压注射泵的推进速度为0.2～0.5mL/h。

8.根据权利要求6所述的螺旋型多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，所述正压喷丝针头连接电压为4～6kV的高压直流电源，所述负压喷丝针头连接电压为-6～-4kV的高压直流电源；所述正压喷丝针头和负压喷丝针头的间距为25～30cm；所述正压喷丝针头、负压喷丝针头与收集装置的距离为10～16cm；所述收集装置的转速为300～500rpm；纺丝温度小于32℃，纺丝相对湿度小于55％。

9.根据权利要求1所述的螺旋型多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，将成型在所述模具上的多层复合管与模具分离包括：

将所述模具自静电纺丝机上取下，置于通风橱中干燥12～24h；

将模具浸泡于去离子水中48～72h；

取出模具，握持模具的一端，用镊子夹住另一端的多层复合管，拖拽旋转，使多层复合管与模具分离。

10.一种螺旋形多层复合人工血管，其特征在于，由权利要求1所述的螺旋型多层复合人工血管的制备方法制得，该螺旋形多层复合人工血管包括从内到外依次复合的浸涂层和静电纺丝层，所述浸涂层的厚度为60～120μm，所述静电纺丝层的厚度为80～120μm；

该螺旋形多层复合人工血管的直径为1～6mm，匝数不少于2匝，螺旋节距为40～60mm，螺旋振幅为2～5mm。