[发明专利]一种低合金高强度热轧卷板Q390C轧制工艺

说明书

本发明涉及一种低合金高强度热轧卷板Q390C轧制工艺，包括，步骤S1，板坯加热；步骤S2，板坯粗轧；步骤S3，板坯精轧；步骤S4，板坯成卷。在步骤S3中本发明通过厚度检测装置检测板坯的厚度，中控模块选取初始精轧速度，并通过检测板坯的实时温度与平整度对第一精轧装置的初始精轧速度进一步调节，当板坯温度较高时，板坯的可塑性较强，可以适当提高精轧速度，以提高工作效率，当板坯温度较低时，通过降低精轧速度减少精轧板坯缺陷的产生，同时防止板坯因硬度过高对精轧部件产生机械损伤，提高了精轧机组的使用寿命，通过检测第二精轧装置的精轧压力，调节第一精轧装置的精轧速度与精轧厚度，进一步较少了精轧板坯的缺陷产生。

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种低合金高强度热轧卷板Q390C轧制工艺。

背景技术

热轧卷板是以板坯为原料，经加热后由精轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。精轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞(去掉氧化铁皮)机架和1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6-7台机架组成，精轧机组均由5-7台连续布置的机架和卷取机组成。

精轧机组是最终完成成品定型，轧制符合要求的成品机组，一般来说现在均采用无张力轧制的集中传动机组，对于辊缝设定、辊环配比都有较高要求，但是在实际生产过程中，精轧机在轧制过程中，轧制速度过快，不能人工进行调节，导致轧制完成的金属板厚度分布不均匀，又由于在轧制过程中压力分布不均匀，导致被轧制的金属板内部存在应力，影响金属板的性能。

发明内容

为此，本发明提供一种低合金高强度热轧卷板Q390C轧制工艺，用以克服现有技术中板坯轧制过程不可调节导致出现缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种低合金高强度热轧卷板Q390C轧制工艺，包括，

步骤S1，板坯加热，将原材料切割成板坯，并板坯放置在加热炉内进行加热；

步骤S2，板坯粗轧，将加热后的板坯进行粗轧工序；

步骤S3，板坯精轧，将粗轧后的板坯进行精轧工序；

步骤S4，板坯成卷，将精轧后的板坯卷取并冷却；

在所述步骤S3中，设置有精轧机组，所述精轧机组中设置有厚度检测装置、温度检测装置以及压力传感器，精轧机组还包括，第一精轧装置、第二精轧装置、第三精轧装置…第n精轧装置，(n＞3)；所述精轧机组中设置有中控模块，用以调节精轧工序各部件工作状态；

所述步骤S3包括，

步骤S31，在对板坯进行精轧前，所述中控模块根据所述厚度检测装置检测的结果计算板坯的平均厚度，并通过平均厚度选择所述第一精轧装置的初始精轧速度，当第一精轧装置的初始精轧速度选择完成后，所述中控模块计算所述第二精轧装置、所述第三精轧装置至所述第n精轧装置的初始精轧速度；

步骤S32，在板坯进入所述第一精轧装置前，所述温度检测装置检测板坯的实时温度，所述中控模块根据板坯的实时温度与其内部设置的标准精轧温度与标准精轧温度差进行计算对比，对第一精轧装置的初始精轧速度进行调节，当板坯的实时温度不在标准精轧温度的范围内且低于标准精轧温度时，中控模块检测板坯的平整度，并通过检测结果对第一精轧装置的精轧速度进行调节；

步骤S33，在对板坯进行精轧时，所述压力传感器检测所述第二精轧装置的实时精轧压力，所述中控模块通过第二精轧装置的实时精轧压力对比其内部设置的最低精轧压力与最高精轧压力，并通过对比结果对所述第一精轧装置的精轧速度或精轧厚度进行调节，并重复上述根据检测板坯的平均厚度、温度以及第二精轧装置的实时精轧压力以对第一精轧装置的调节操作，对所述精轧机组内各所述精轧装置依次进行调节。