[发明专利]标准模块化管道构件智能生产系统、控制方法及智能终端

说明书

本发明属于机电安装工程金属管道施工技术领域，公开了一种标准模块化管道构件智能生产系统、控制方法及智能终端，编写管道构件预加工工艺流程，编写管道构件的下料、等各工序之间物料自动传递运输的专项施工方案；通过与BIM技术的相结合，利用精确的模型数据作为管道构件预制加工设计的基础，再采用机械化、自动化的先进设备，对管道构件进行流水线式的预制加工，依次完成下料、切割等工序。本发明采用通过智慧物流系统将物料堆场、相贯线等离子切割机等紧密联系在一起，形成一套标准化的管道构件预制生产线模块，将传统施工工序以先进设备替代实施，在提高管道构件预制加工质量、效率的同时，减少了对焊工等特殊工种的依赖，大幅降低劳动力成本。

技术领域

本发明属于建筑行业金属管道加工技术领域，尤其涉及一种标准模块化管道构件智能生产系统、控制方法及智能终端。

背景技术

当前，我国建筑工程的规模越来越大，对建筑工程的质量和工期要求也日益提高，管道工程的施工任务也越来越艰巨，而经验丰富、技术过硬的建筑工人流失情况愈发严重，传统“人海战术”式的建筑生产组织方式因其对人工劳动依赖严重、生产效率低下、质量管控困难等弊端，必将逐渐被行业所淘汰。近年来，国内建筑行业已开始尝试在定点工厂引进先进的自动化生产设备应用于管道构件生产加工中，但由于民用建筑机电安装工程中的管道构件标准化程度低、体量庞大、单件重量大，构件在各道工序间的运输周转困难且频繁，场外预制运输成本提高，导致这种方式下的管道构件预制模式发展依然受限，推广认可度不高，进而导致预制需求大幅降低、设备闲置率奇高。为解决传统生产方式效率低下、质量难以控制、传统管道构件预制模式物料周转困难、场外预制运输成本高、推广认可度低的问题，故在此背景技术下进行发明优化改良。

发明内容

本发明提供了一种标准模块化管道构件智能生产系统、控制方法及智能终端。基于物料管控系统，采用智能物流系统，将智能下料系统、半自动组对系统、全自动焊接系统组织成一套标准模块化管道构件智能生产系统。该生产系统具有高度自动化、标准模块化、便捷移动式、布置紧凑高效等诸多优点，科学的解决了管道构件传统生产方式和传统预制模式的弊端。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种标准模块化管道构件智能生产系统、控制方法及智能终端。所述标准模块化管道构件智能生产系统根据施工方案工艺流水依次包括物料管控系统、智能下料系统、半自动组对系统、全自动焊接系统、智能物流系统；所述物料管控系统、智能下料系统、半自动组对系统、全自动焊接系统依次通过智能物流系统进行工序衔接；所述物料管控系统为一人机对话的电脑服务器系统。所述智能下料系统包括下料清单记录控制器、相贯线等离子切割机工作站，所述物料清单记录控制器与所述物料管控系统相连接。所述半自动组对系统包括组对清单记录控制器、高效管道管件组对机工作站，所述组对清单记录控制器与所述物料管控系统相连接。所述全自动焊接系统包括焊接清单记录控制器、管道悬臂自动焊接机工作站，所述焊接清单记录控制器与所述物料管控系统相连接。所述智能物流系统包括物流轨道、物流小车、物料行程传感器、物料记录控制器，所述物料记录控制器与物料管控系统相连接。

本发明的另一目的在于提供一种标准模块化管道构件智能生产系统的控制方法，所述控制方法根据施工工艺流程依次有如下步骤：

使用BIM技术生成管道构件预制加工图及排产任务指令单，将施工现场结构复核信息及管线图纸信息反馈到Revit模型中，将设备及附件的实物尺寸信息导入族文件参数中，根据管线排布原则对模型进行优化排布，再对管线模型进行分段分节，导出分段分节后的管道构件参数图，标注管道构件加工说明，生成管道构件物料二维码，形成完整的预制加工图纸和排产任务指令单；

进一步，将管道构件排产任务指令单导入物料管控系统，自动识别分析原料现有库存情况和物料信息，对比原料数量预警值，自动生成需求采购清单。所述物料管控系统对智能物流系统发出作业指令，控制起重设备在人工配合下将物料吊放到所述物流轨道上，并将物料出库信息同步更新到物料管控系统。