[发明专利]一种柱塞式多孔减压闪蒸阀

说明书

本发明公开了一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于包括阀体、阀杆以及阀芯，阀体内设置阀座，阀座包括上座、多孔闪蒸板和下座，多孔闪蒸板呈凹面状位于上座和下座之间，阀体上还设置有阀盖，阀杆贯穿阀盖设置，阀杆包括上杆件和相对活动的下杆件，阀杆相对上座周向固定设置；本发明的闪蒸阀通过球面闪蒸板的设计实现减少高速蒸汽流对阀体的直接冲刷，通过双层闪蒸板的设置实现对闪蒸效率的可调节，通过阀杆和上座的周向固定设置实现对介质流孔的切换，以延长阀座的使用寿命，通过阀座相对阀体的可拆卸设置，可有效的降低气蚀对阀体本身的伤害，实现在阀座受到磨损后仅对阀座进行更换，降低整套阀体更换的浪费。

技术领域

本发明涉及闪蒸阀技术领域，具体涉及一种柱塞式多孔减压闪蒸阀。

背景技术

闪蒸阀属于阀门的一类，其原理为通过高温高压流体通过闪蒸阀进行减压降低其沸点，使得流体在闪蒸罐内迅速沸腾汽化，便于汽液的分离，在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中有广泛的应用。闪蒸阀的结构一般包括阀体、阀芯、阀盖、阀杆、支架、动力机构，在阀体进出口之间设置阀座，阀芯上端面与阀杆下端连接，下端面设置与阀座相互配合的密封面，由动力机构驱动传动阀杆上下移动，带动阀芯与阀座启闭操作。其主要缺点是：内部为高压工作环境，在蒸汽及易蒸发的高压差介质工况使用时，阀芯开启初期，高速蒸汽流对阀座密封面和阀芯密封面产生很大的冲刷，导致密封性能快速下降，阀座也易脱落，产品使用寿命短。

国内目前闪蒸阀研究使用较少，缺乏既不影响闪蒸效果且又要避免空化现象对阀门寿命严重影响的技术，现有技术中的闪蒸阀在产生了气蚀但，阀门使用寿命还未到极限的过程中，基于气蚀造成的内部流腔的损坏，导致介质在内部的流动带来更多的噪音和震动，而基于阀体更换的繁琐和损失，而继续使用影响使用环境和带来使用问题，其次，一旦在阀体被气蚀到一定程度，就需要对阀门整体进行拆除更换，往往整个阀门仅在阀芯、闪蒸口有损坏，而其余部件基本良好，导致了很大的浪费和不必要的损失，因此，现在亟需一种有效减少闪蒸过程对阀体损坏，提升闪蒸阀使用寿命的设计结构。

发明内容

有鉴于现有技术，本发明的目的在于提供一种能够最大程度的避免空化对阀体本身的破坏，通过调节有效延长使用寿命，且具有优良闪蒸效果的多孔减压闪蒸阀。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，包括阀体、阀杆以及阀芯，所述阀体还包括有介质流道，所述介质流道包括高压进液口和闪蒸口，所述阀体上可拆卸的设置有与阀芯相匹配密封的阀座，所述阀座呈筒状结构包括上座、多孔闪蒸板以及下座，所述上座侧壁还设置有正对高压进液口的介质流孔，所述阀芯位于上座的内孔活动密封介质流孔设置，所述下座位于介质流道的闪蒸口处呈圆筒状，所述多孔闪蒸板的喷射流道连接筒状的所述下座的内孔。

作为上述方案的进一步设置，所述阀座采用螺栓固定于阀体上，所述螺栓的螺母朝向闪蒸口，所述上座与多孔闪蒸板以及下座相对活动设置，且所述上座与多孔闪蒸板连接处密封设置。

作为上述方案的进一步设置，所述上座的内孔设置为多边形，所述阀芯外缘设置与多边形相匹配，所述阀芯与所述阀座周向固定设置，所述高压进液口和所述多孔闪蒸板与介质流孔之间均设置有压力检测探头。

作为上述方案的进一步设置，所述多孔闪蒸板呈圆弧板状，其圆弧凸出面朝向高压进液口端设置，凹面正对闪蒸口，所述多孔闪蒸板上密布设有闪蒸孔，所述闪蒸孔呈螺旋状分布且朝中轴开口设置。

作为上述方案的进一步设置，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上端设置有驱动阀杆相对阀体和阀盖轴向活动的驱动单元，所述阀杆包括轴向固定的上杆件和下杆件，所述驱动单元包括齿轮组和驱动电机，其齿轮组啮合上杆件设置。

作为上述方案的进一步设置，所述阀盖上还设置有通过螺栓相对阀盖固定的转动盖，所述下杆件与所述转动盖设置有周向固定的配合结构，所述上杆件相对下杆件周向活动设置。