[发明专利]一种编织机跑道模组及新型编织机跑道板

说明书

本发明公开了一种编织机跑道模组，包括内环，内环相对称的两侧开设有呈扇形的缺口，两侧的缺口内均卡接有槽块，槽块上开设有X型槽，槽块的两端卡接有外环体一，其中一侧的两个外环体一之间卡接有外环体二，另一侧的两个外环体一之间卡接有外环体三，外环体三的长度小于外环体二的长度，外环体二和其两侧的外环体一与内环之间形成外跑道槽，外环体三和其两侧的外环体一与内环之间形成内跑道槽，外跑道槽通过槽块上的X型槽与内跑道槽连通。维修方便高效，如果在长期的使用过程中出现部分配件磨损，只需要换上相应的模块即可，简单方便。

技术领域

本发明涉及编织机技术领域，具体为一种编织机跑道模组及新型编织机跑道板。

背景技术

传统编织机跑道面板生产过程周期长，制造工艺复杂，使用寿命短，维护时只能更换整块跑道板，不能修复，提成成本。而且传统编织机跑道面板采用传统的球墨铸铁模型浇铸成型工艺，能耗大，产品形变量大，合格率低，产品在机械加工过程中会产生粉尘，对环境和作业员健康产生影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种编织机跑道模组及新型编织机跑道板，以解决现有跑道面板维护时只能更换整块跑道板的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种编织机跑道模组，包括内环，内环相对称的两侧开设有呈扇形的缺口，两侧的缺口内均卡接有槽块，槽块上开设有X型槽，槽块的两端卡接有外环体一，其中一侧的两个外环体一之间卡接有外环体二，另一侧的两个外环体一之间卡接有外环体三，外环体三的长度小于外环体二的长度，外环体二和其两侧的外环体一与内环之间形成外跑道槽，外环体三和其两侧的外环体一与内环之间形成内跑道槽，外跑道槽通过槽块上的X型槽与内跑道槽连通。

优选的，所述槽块呈饼状，槽块上位于X型槽的两端设有第一卡槽(31)；所述外环体一呈Y型，外环体一与槽块拼接的一端开设有第一卡块，第一卡块卡接在第一卡槽内，外环体一的另外两端分别设有第二卡块和第二卡槽；所述外环体二呈弧形，其一端设有与第二卡槽配合的第三卡块，另一端设有与第二卡块配合的第三卡槽；所述外环体三的一端设有与第二卡槽配合的第四卡块，另一端设有与第二卡块配合的第四卡槽。

上述技术方案，每个配件间采用卡块与卡槽的对接方式，达到无缝对接，整体精度能达到0.05mm以内。

优选的，所述内环的中心连接有防溅油杯。

上述技术方案，防溅油杯可以拦挡住原来齿轮箱内高速运转的齿轮喷溅润滑油，杜绝原来齿轮高速运转喷油问题。

优选的，所述内环、槽块、外环体一、外环体二、外环体三上均开设有螺孔。

上述技术方案，上述各配件可通过螺栓连接于面板上，便于安装的同时，提高了稳定性。

优选的，采用粉末冶金模具压制，并烧结成型而成。

上述技术方案，利用粉末冶金材料减磨性能，做到跑道无油自润滑，耐磨性能是原来球铁面板的数倍，原来面板保用五年，现面板保用十年。

本发明还提供了一种新型编织机跑道板，包括面板，若干跑道模组首尾相接于面板上，形成跑道。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.节约原材料，与传统面板相比较，节约原料40％以上。

2.使用性能提高，采用标准化粉末冶金模具压制成型工艺生产，利用粉末冶金材料减磨性能，做到面板跑道无油自润滑，耐磨性能是原来球铁面板的数倍，原来面板保用五年，现面板保用十年。

3.精度高，全配件采用镶块拼装，每个配件之间通过卡接的方式连接，达到无缝对接，整体精度能达到0.05以内。