[发明专利]一种岩板复合轻质保温板的制备方法

说明书

一种岩板复合轻质保温板的制备方法，先配制发泡层粉料和中间层粉料，然后将多块边板分别放置到岩板上并配合围成模具内腔，在多块边板朝向模具内腔一侧的表面铺设一层纤维纸，然后将中间层粉料平铺在模具内腔中，再将发泡层粉料平铺在中间层粉料的上部，送入辊道窑中进行烧制，得到具有发泡层、中间层和岩板三层复合结构的轻质保温板。通过在岩板上安装边板来围成模具内腔，就不再使用多块棚板拼接的模具底板，而是直接以大规格的岩板作为模具的底板，整块结构的岩板不会存在拼接缝，也就不会发生跑火的情况，能够避免局部过烧的问题，还能够充分保证轻质保温板的平面度，避免由于拼接模具底板不平而发生板面缺陷的问题。

技术领域

本发明涉及轻质保温板制备方法领域，尤其涉及一种岩板复合轻质保温板的制备方法。

背景技术

轻质保温板通常为包括发泡层和饰面层的多层复合结构，需要通过烧制的方式进行制备，将发泡层的物料和饰面层的物料分层铺设在模具内，送入辊道窑内进行烧制，不仅使发泡层和饰面层的物料分别烧制固化，还能够使发泡层和饰面层紧密结合成一体。通过现有的烧制方式虽能很好的完成一体化烧成，但是这种工艺制备的轻质保温板的饰面层易出现针孔，且只能制备出单一花色的装饰面层，无法做出极具观赏性的线条及纹理，同时现有的生产技术需要用到耐火材料作为底板，在烧成过程中需要吸收较多能量，而不能产出实际价值，不利于节能降耗。

发明内容

为解决现有的轻质保温板花色品种单一，能源有效利用率低，产品质量较差的问题，本发明提供了一种岩板复合轻质保温板的制备方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种岩板复合轻质保温板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、备料

根据轻质保温板的成分，分别配制发泡层粉料和中间层粉料；

步骤二、铺料

根据轻质保温板的规格制作岩板和多块边板，岩板的长宽尺寸大于轻质保温板的长宽尺寸，边板的高度大于轻质保温板的厚度，岩板上加工出用于固定边板的预制孔或预制槽；将多块边板分别放置到岩板上并通过预制孔或预制槽进行固定，多块边板依次首尾相接并配合围成一个上部敞开的模具内腔，在多块边板朝向模具内腔一侧的表面铺设一层纤维纸，然后将中间层粉料平铺在模具内腔中，再将发泡层粉料平铺在中间层粉料的上部，得到预制件；

步骤三、烧制

将预制件送入辊道窑中进行烧制，使发泡层粉料、中间层粉料和岩板通过烧制结合成型，得到具有发泡层、中间层和岩板三层复合结构的烧制板材；

步骤四、卸板和切边

将边板拆除，然后对烧制板材进行切边，即得到岩板复合轻质保温板。

优选的，中间层粉料的铺设厚度为1~3mm，发泡层粉料的铺设厚度为40~60mm。

优选的，岩板的厚度为6~12mm。

优选的，边板为岩板或通过堇青石-莫来石制作的棚板。

优选的，步骤三中，辊道窑高温区温度为1080~1180℃，总烧成周期为20~28小时，出炉温度80℃以下。

优选的，发泡层粉料按质量份数，由陶瓷废渣55~60份、玻璃粉12~15份、硅砂8~10份、页岩8~10份、膨润土5份、碳化硅0.5份均匀混合制成；中间层粉料按质量份数，由钠长石25~30份、玻璃粉25~30份、氧化铝8~10份、石英10~12份、方解石6~8份、滑石4份、高岭土6份均匀混合制成。

优选的，发泡层粉料按质量份数，由微晶料40~45份、玻璃粉12~15份、陶瓷废渣15~20份、硅砂15~20份、碳化硅0.2份均匀混合制成；中间层粉料按质量份数，由微晶料70~80份、玻璃粉8份、氧化铝6份、高岭土6份均匀混合制成。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：