[发明专利]卧式连接器成形方法

说明书

本发明属于连接器技术领域，尤其涉及卧式连接器成形方法，卧式连接器包括外壳、定位件、连接件、第一端子组和第二端子组；将两组的端子组叠起后，通过在其整体上注塑包胶有定位件和连接件，在将定位件的一端安装到外壳内，并可以将各个连接端子向上弯折，使得连接件支撑在支撑台的顶部，所以通过本方法对卧式连接器成形时，可以通过将各个连接端子向上折弯后形成，因此在将定位件及连接件注塑成形连接各个连接端子时，各个连接端子处于平躺或者折弯的高度差较小；因此能有效地降低注塑模具的成形深度，进而便于将注塑成形后的产品从模具内顶出，避免变形和塑胶件脱落的问题，使得整体的加工难度降低，并且能提高产品的良品率。

技术领域

本发明属于连接器领域，尤其涉及一种卧式连接器成形方法。

背景技术

连接器是目前电子产品中不可缺少的部件；通常包括有母座和公座，例如TYPE-C连接器等。连接器中的母座的结构通常是平躺式结构和卧式结构，平躺式结构的连接器中的连接端子是平整结构的。对于卧式连接器，其连接端子是向上弯曲的结构；并且通过模内注塑将弯曲部分的端子包裹为一体，并且连接端子的端部从包胶的塑料件伸出，便于后续连接端子焊接。

目前的卧式连接器，特别使得加高了的连接器，折弯部分的连接端子比较高，这种加高的端子在冲压模具折弯成型,难度大,稳定性低,不好控制,容易造成端子歪斜，变形等不良率，这种高的端子在模内注塑时，需要加深模具的深度，在注塑完成后，将成形的产品顶出时，难以顶出，加之这种高的端子有较高不良率，造成注塑生产难度大，良品率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式连接器成形方法，来解决现有的卧式连接器的结构会造成加工难度大，良品率低的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种卧式连接器成形方法，所述卧式连接器包括外壳、定位件、连接件、第一端子组和第二端子组；所述卧式连接器成形方法包括有以下步骤：

S100.模内注塑，所述第一端子组和所述第二端子组的一端呈上下设置在注塑模具内，注塑成形有将所述第一端子组和所述第二端子组连接为一体的所述定位件和所述连接件，所述定位件的一端延伸有插接部；所述第一端子组和所述第二端子组的各连接端子一端的外表面伸出所述插接部，另一端从所述连接件穿出，所述定位件的一端注塑形成有向上延伸有支撑台；

S200.组装，所述定位件组装到所述外壳内，且所述支撑台限位在所述外壳的外端；

S300.折弯，向上折弯所述第一端子组和所述第二端子组的各所述连接端子，使所述连接件支撑在所述支撑台上。

进一步，在S100前还包括S10，前端注塑，在所述第一端子组的端部注塑成形有第一垫块，所述第二端子组的端部注塑成形有第二垫块；在S100中，所述第一垫块与所述第二垫块相互叠起定位到注塑模具内，注塑成形所述定位件。

进一步，所述第一端子组在一金属料带上冲压成形，所述第一端子组的各连接端子的一端连接同一第一工艺连接板，另一端连接同一第二工艺连接板，所述第一工艺连接板与金属料带连接，所述第二工艺连接板与金属料带分离；

所述第二端子组在一金属料带上冲压成形，所述第二端子组的各连接端子的一端连接同一第三工艺连接板，另一端连接同一第四工艺连接板，位于两侧的连接端子的外侧壁与金属料带主体之间有连接位；所述第三工艺连接板与金属料带连接，所述第四工艺连接板与金属料带分离；

在S10与S100之间还包括：S11，切除边料；切除与所述第一端子组第一工艺板；切除与所述第一端子组连接的第三工艺连接板。

进一步，在S200后，切除与所述第二端子组连接的金属料带主体。

进一步，在S100之前还包括：S12，端子冲切成形；在一金属料带冲切形成所述第一端子组，所述第一端子组的各连接端子冲压成形有向下的第一弯折段和尾端向上折弯的第一连接段，所述第一弯折段与所述第一连接段形成第一贴合段；