[发明专利]转炉煤气回收方法、系统及存储介质

说明书

本发明公开了一种转炉煤气回收方法、系统及存储介质，其中所述方法应用于转炉煤气回收系统中，所述转炉煤气回收系统包括通过联络管和联络阀连接的至少三个回收子系统，所述至少三个回收子系统并网运行，包括：确定所述转炉煤气回收系统的工作模式，所述工作模式用于指示所述至少三个回收子系统中的目标子系统进行对应炼钢厂的转炉煤气回收；根据所述工作模式，控制所述联络阀的通断，以启动所述目标子系统进行对应炼钢厂的转炉煤气回收。采用本发明，能解决现有技术中由于煤气柜有效容积存在柜满拒收和煤气柜检修期间对应炼钢厂转炉煤气放散的技术问题。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉煤气回收方法、系统及存储介质。

背景技术

转炉煤气作为钢铁企业重要的二次能源，产生于转炉的吹炼过程。转炉煤气在吹炼周期内，根据回收设备的操作条件，回收量理论上最高可达130m³/t。一般情况下，转炉煤气成分中CO的体积百分比达约55％～65％，发热量在7117.56～8373.6KJ/m³，理论燃烧温度要高于高炉煤气，具有很高的回收价值。转炉煤气的生产受转炉炼钢吹炼的影响，具有发生量、气体组分变化大的特点，传统工艺均是采用煤气柜先回收储存，通过煤气柜的有效容积缓冲气源的波动，增加气体混合停留时间，再通过电除尘、加压机稳定地输送给用户使用。

目前，现有的转炉煤气回收方法主要有以下两种：单柜对单厂和双柜对单厂。然而在实践中发现，受限于煤气柜的有效容积，存在柜满拒收和煤气柜检修期间对应炼钢厂转炉煤气放散等问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种转炉煤气回收方法，解决了现有技术中由于煤气柜有效容积存在柜满拒收和煤气柜检修期间对应炼钢厂转炉煤气放散的技术问题。

一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种转炉煤气回收方法，其特征在于，应用于转炉煤气回收系统中，所述转炉煤气回收系统包括通过联络管和联络阀连接的至少三个回收子系统，所述至少三个回收子系统并网运行，用于回收多个炼钢厂产生的转炉煤气，所述方法包括：

确定所述转炉煤气回收系统的工作模式，所述工作模式用于指示所述至少三个回收子系统中的目标子系统进行对应炼钢厂的转炉煤气回收；

根据所述工作模式，控制所述联络阀的通断，以启动所述目标子系统进行对应炼钢厂的转炉煤气回收。

可选地，所述确定所述转炉煤气回收系统的工作模式包括：

计算所述至少三个回收子系统各自的回收校核参数，所述回收校核参数用于反映各所述回收子系统进行转炉煤气回收时的安全能力；

根据计算的各所述回收子系统的回收校核参数，确定所述转炉煤气回收系统的工作模式。

可选地，所述目标子系统中安装有柜前参数检测器，所述方法还包括：

在检测到所述柜前参数检测器采集的指标参数大于对应的预设阈值时，向所述目标子系统对应回收的炼钢厂发送拒收信号，并控制所述联络阀的通断，以停止所述目标子系统进行对应炼钢厂的转炉煤气回收；

其中，所述柜前参数检测器包括以下中的至少一项：柜前氧含量检测器、柜前温度检测器及柜前压力检测器。

可选地，所述柜前参数检测器为柜前氧含量检测器，所述方法还包括：

对所述目标子系统中的目标煤气柜进行吹扫置换，以实现对所述述目标子系统中的转炉煤气放散。

可选地，所述方法还包括：

当检测到所述目标子系统中目标煤气柜的柜位大于第一阈值时，向所述目标子系统对应回收的炼钢厂发送第一报警信号，并关闭所述目标子系统的气柜入口阀；或者，