[发明专利]一种界面催化剂循环使用的系统与方法

说明书

本发明属于节能生产技术领域，涉及一种界面催化剂循环使用的系统与方法，三乙胺溶液按照比例加入耦合反应器出口处，聚合物溶液经过5‑10微米的过滤器进入洗涤装置，在有机相出口处加入31％的盐酸，再经过洗涤，得到纯净的聚合物溶液。有机相中三乙胺与盐酸结合，进入水相。由于水相中含有碳酸钠，且pH在10‑12之间，使三乙胺盐酸盐还原成三乙胺。之后进入中压蒸汽加热的汽提装置，分离三乙胺和水，三乙胺进入聚结器，经过在线浓度检测进入三乙胺溶液进料罐，比例控制二氯己烷回收量以保持浓度稳定，实现连续进入耦合反应器。通过催化剂回收，可实现聚合物中三乙胺的连续配制、高效利用和循环利用，降低了三乙胺溶液的消耗及挥发，减小了对环境的影响。

技术领域

本发明属于节能生产技术领域，具体涉及一种界面催化剂的循环使用系统及方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

催化剂三乙胺为易燃、易爆、易挥发的化学品，实际工业生产中，反应后三乙胺普遍转化为水溶性盐酸盐，其分离方式先加烧碱中和，再加固体CaO或NaOH吸水，提高三乙胺的纯度，循环使用。采用此方法，三乙胺的回收率在96-98％左右，单耗偏高，吨耗三乙胺20-30千克，同时副产大量的CaCl₂或NaCl，吨产品副产品1.1-1.2吨。副产品中有机物含量高，形成新的固废，导致处置成本较高，增加企业生产负担。损耗的三乙胺对环境的危害比较大，现场有较高的安全风险。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明克服常规三乙胺回收工艺的不足，根据聚合物生产工艺特点，提供了一种三乙胺循环使用的系统与方法，易于控制，损耗低，实现了催化剂三乙胺循环使用。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种界面催化剂循环使用的系统，包括：耦合反应器装置1、过滤装置A2、洗涤装置A3、洗涤装置B4、过滤装置B5、分离装置6、废水储存装置7、过滤装置C8、换热装置、有机物气提装置11、冷凝装置12、有机物聚结装置14、三乙胺溶液进料装置15、二氯甲烷回收装置16；所述耦合反应器装置1的出料口与过滤装置A2的进料口相连，所述过滤装置A2的出料口与洗涤装置A3的进料口相连，所述洗涤装置A3的出料口与洗涤装置B4的进料口相连，所述洗涤装置B4的水相出口与过滤装置B5的进液口相连，所述过滤装置B5的出液口与分离装置6的进液口相连，所述分离装置6的出液口与废水储存装置7的进液口相连，所述废水储存装置7的进液口还与二氯甲烷回收装置16的出液口相连，所述废水储存装置7的出液口与过滤装置C8的进液口相连，所述过滤装置C8的出液口与多级换热装置的进液口相连，所述多级换热装置的出液口与有机物气提装置11的进液口相连，所述有机物气提装置11的有机相出口与冷凝装置12进液口相连，所述冷凝装置12的出液口与有机物聚结装置14的进液口相连，所述有机物聚结装置14的出液口与三乙胺溶液进料装置15的进液口相连，所述三乙胺溶液进料装置15的出液口与耦合反应器装置1的进液口相连。

因此，本发明利用聚合物生产系统工艺特点，设计了一种三乙胺溶液制备、分离回收和循环使用的系统与方法，实现界面催化剂的循环使用，减少环境影响。

本发明的第二个方面，提供了一种界面催化剂循环使用的方法，包括：

三乙胺溶液与物料发生界面缩聚反应，得到生成物溶液；

将生成物溶液依次进行过滤、水洗、酸洗、水洗，使三乙胺盐酸盐进入水相，得到水相溶液，同时制得聚合物溶液；

将所述水相溶液进行碱中和，得到有机相三乙胺；

将所述有机相三乙胺溶解到二氯甲烷，形成连续有机相，得到混合物溶液；

将混合物溶液过滤、加热、汽提分离水相和有机相，得到有机相溶液；