[发明专利]一种大口径管节吊装卡具

说明书

本发明公开的大口径管节吊装卡具，包括由钢板制成的等厚的卡具本体，卡具本体整体呈U形，卡具本体包括一体设置的底板、吊板和支撑板，吊板和支撑板分别垂直设置在底板的两端，吊板上开设有吊孔，支撑板的顶端倾斜设置并焊接有补强板，补强板自上而下斜向支撑板的内侧，补强板的宽度大于支撑板的厚度，使用时，令平放的大口径管节的两端管口的侧壁分别伸入一个吊装卡具内，并在两个吊装卡具的吊孔内分别穿入钢丝绳，以补强板的上表面为支撑面并以底板的上表面为支撑点对大口径管节进行吊装。该卡具结构简单，装卸方便，可实现壁厚≥150mm的大口径管节的快速、可靠吊装，有效解决大口径管节的吊装问题，提高大口径管节的现场装卸效率。

技术领域

本发明涉及一种吊装卡具，具体是一种大口径管节吊装卡具。

背景技术

大口径给排水混凝土管节或管子（管径≥2000mm、壁厚≥150mm、重量达数十吨）上未设置吊点时，厂家将其运输至现场进行安装时，在装卸过程中，一般采用钢丝绳穿越管节或缠绕管节外部的方式进行吊装装卸。为了钢丝绳能够穿过管节，需要在管节下方设置垫块，但这样会造成钢管存放不稳、占地面积大、吊装装卸效率低等问题。而采用在混凝土管节或管子上设置临时吊点的方式，费时费力，综合效益不明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种大口径管节吊装卡具，该吊装卡具结构简单，装卸方便，可实现壁厚≥150mm的大口径管节的快速、可靠吊装，有效解决大口径管节的吊装问题，提高大口径管节的现场装卸效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大口径管节吊装卡具，包括由钢板制成的等厚的卡具本体，所述的卡具本体整体呈U形，所述的卡具本体包括一体设置的底板、吊板和支撑板，所述的吊板和所述的支撑板分别垂直设置在所述的底板的两端，所述的吊板上开设有吊孔，所述的支撑板的顶端倾斜设置，所述的支撑板的顶端焊接有补强板，所述的补强板自上而下斜向所述的支撑板的内侧，所述的补强板的宽度大于所述的支撑板的厚度，使用时，令平放的大口径管节的两端管口的侧壁分别伸入一个吊装卡具内，并在两个吊装卡具的吊孔内分别穿入钢丝绳，以两个吊装卡具的补强板的上表面为支撑面并以两个吊装卡具的底板的上表面为支撑点对大口径管节进行吊装。

本发明吊装卡具结构简单，装卸方便，可实现壁厚≥150mm的大口径管节的快速、可靠吊装，有效解决大口径管节的吊装问题，提高大口径管节的现场装卸效率。本发明吊装卡具使用时，通过其支撑板支撑大口径管节，并以补强板的上表面为支撑面、以底板的上表面为支撑点对大口径管节的两端管口进行多方位支撑和定位，且补强板的宽度大于支撑板的厚度，吊装过程中与大口径管节的内壁紧密贴合，接触面积大，可实现对大口径管节的可靠支撑。

作为优选，所述的吊板的内侧面与所述的底板的上表面的衔接处、所述的吊板的外侧面与所述的底板的下表面的衔接处以及所述的支撑板的外侧面与所述的底板的下表面的衔接处分别设置有第一倒圆角部、第二倒圆角部和第三倒圆角部，所述的支撑板的内侧面与所述的底板的上表面的衔接处设置有倒直角部。第一倒圆角部、第二倒圆角部和第三倒圆角部的设计，可防止吊装过程中吊装卡具损坏大口径管节。倒直角部的设计，有利于确保吊装过程中大口径管节能够与底板上表面的倒直角部接触，从而保证对大口径管节的两端管口的多方位支撑和定位效果。在实际应用中，可在大口径管节的两端管口与倒直角部之间加设铁皮等隔离结构，以达到进一步的保护管口的效果。

进一步地，所述的第二倒圆角部分别局部凸向所述的吊板的外侧和所述的底板的外侧，所述的第三倒圆角部分别局部凸向所述的支撑板的外侧和所述的底板的外侧，从而对底板与吊板和支撑板的衔接处起局部增强作用，确保吊装卡具的整体强度。

具体地，所述的卡具本体的厚度为50mm，所述的补强板的厚度为20mm、宽度为150mm、长度为300mm，所述的吊板、底板和支撑板的宽度分别为180mm，所述的第一倒圆角部的半径为80mm，所述的第二倒圆角部和所述的第三倒圆角部的半径均为100mm。通过上述参数限制，可保证吊装卡具的整体强度和吊装效果，从而实现吊装卡具对壁厚≥150mm的大口径管节的可靠吊装。