[发明专利]一种高剪切混合的管式反应器在审
申请号: | 202111501694.3 | 申请日: | 2021-12-09 |
公开(公告)号: | CN114177841A | 公开(公告)日: | 2022-03-15 |
发明(设计)人: | 张志祥;陈洁;王万玺 | 申请(专利权)人: | 钥准医药科技(启东)有限公司;启东启晨生物科技有限公司 |
主分类号: | B01J8/00 | 分类号: | B01J8/00;B01J8/08;B01J8/10 |
代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 乔浩刚 |
地址: | 226200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 剪切 混合 反应器 | ||
本发明公开了一种高剪切混合的管式反应器,上端盖固定连接于机筒的上端,下端盖固定连接于机筒的下端,机筒内开设有混合腔,混合腔内设置有两个转动轴,转动轴的一端与上端盖转动连接,转动轴的另一端与下端盖转动连接,转动轴顶部固定连接有驱动机构,且驱动机构固设于上端盖上,转动轴上周向固设有螺纹,换热套套设于机筒上,上端盖上还开设有第一进料通道和第二进料通道,下端盖上开设出料通道。本发明提出的一种高剪切混合的管式反应器,通过驱动机构驱动内置的转动轴转动,进而产生高剪切分散力,能够促进固体及高粘度物料的流动混合,混合效率更高。
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,更具体的,涉及一种高剪切混合的管式反应器。
背景技术
现有技术中的连续管式反应器往往是通过多组反应器和管体连接之间设有连接泵来实现连接,但此种方式比较耗能,混合时间比较长,且无法处理大颗粒固体物料及高粘度物料的混合反应,效果也不够理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有管式反应器混合效率低,且无法处理大颗粒固体物料及高粘度物料的混合反应。为了克服现有技术的缺陷,本发明提出了一种高剪切混合的管式反应器,通过驱动机构驱动内置的转动轴转动,进而产生高剪切分散力,能够促进固体及高粘度物料的流动混合,混合效率更高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供了一种高剪切混合的管式反应器,包括机筒、上端盖、下端盖、驱动机构、转动轴、螺纹和换热套,上端盖固定连接于机筒的上端,下端盖固定连接于机筒的上端,机筒内开设有混合腔,混合腔内设置有两个转动轴,转动轴的一端与上端盖转动连接,转动轴的另一端与下端盖转动连接,转动轴顶部固定连接有驱动机构,且驱动机构固设于上端盖上,转动轴上周向固设有螺纹,换热套套设于机筒上,上端盖上还开设有第一进料通道和第二进料通道,下端盖上开设有出料通道。
在本发明较佳的技术方案中,所述驱动机构包括驱动电机、支架、导磁体、齿轮盘和从动磁体,驱动电机通过支架固设于所述上端盖上,导磁体固设于驱动电机的动力输出端,上端盖内开设有传动腔,传动腔内设置有两个齿轮盘,齿轮盘与相邻的所述转动轴的一端固定连接,且两个齿轮盘相互啮合,从动磁体嵌于其中一个齿轮盘内。
在本发明较佳的技术方案中,所述换热套上部开设有换热液体出口,下部开设有换热液体进口。
在本发明较佳的技术方案中,所述机筒材料优选为石英玻璃。
在本发明较佳的技术方案中,所述机筒一侧设置有在线拉曼光谱仪和在线粒度检测仪。
在本发明较佳的技术方案中,所述螺纹与所述混合腔内壁的间隙为0.1-1mm。
本发明的有益效果为:
1.本发明中,通过驱动机构驱动内置的转动轴转动,两个螺杆可以同向运动或相向运动,且螺纹与混合腔内壁的间隙仅为0.1-1mm,产生高剪切分散力能够促进固体及高粘度物料的流动混合,混合效率更高。尤其适用于制备粒径分布均匀的纳米或微米晶体或颗粒,以及制备分子量分布高度集中的高聚物。
2.本发明中,通过磁力驱动转动轴旋转,不需要在上端盖表面打孔,从而提高了机筒的密封性能,有效防止了混合过程中物料泄漏,并且可以实现高压力反应。
3.本发明中,通过采用石英玻璃制作机筒,使得物料反应过程可视化。并通过设置在线拉曼光谱仪和在线粒度检测仪,可以对反应进行实时控制,实现智能化连续生产。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种高剪切混合的管式反应器的结构示意图;
图2是图1中A处放大示意图。
图中:
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