[发明专利]一种轴和齿轮的复合测量装置

说明书

本发明尤其涉及一种轴和齿轮的复合测量装置，包括底座、齿轮夹具、齿轮径向跳动检测组件和轴圆度检测组件；底座的两端分别设置有第一侧板和第二侧板；齿轮夹具包括伸缩轴、支撑座和定位套筒，伸缩轴的两端分别与第一侧板和支撑座转接，第一侧板、支撑座、齿轮和定位套筒依次设在伸缩轴上；伸缩轴由驱动系统驱动旋转；轴由轴夹具固设在第二侧板上，轴和齿轮的轴线重合；齿轮径向跳动检测组件包括第一支架和百分表，第一支架和支撑座均沿伸缩轴的轴向与底座滑接，百分表设在第一支架上并与齿轮的直径重合；轴圆度检测组件包括第四支架和固设在第四支架上的电感式位移传感器，第四支架与伸缩轴固接，电感式位移传感器的测头与轴的直径重合。

技术领域

本发明属于轴和齿轮类零件测量设备技术领域，尤其涉及一种轴和齿轮的复合测量装置。

背景技术

齿轮和轴类零部件都是机械设备中常见的零件，轴和齿轮一般配合使用，在机械加工过程，对轴类零件圆度有精度要求，对齿轮径向跳动和齿距有精度要求。圆度误差是指回转体的同一正截面上实际轮廓对理想圆的变动量，它是高精度回转体零部件的一项重要精度指标。齿轮的径向跳动主要反映齿轮运动误差中因基圆的几何偏心所引起的径向误差分量，齿轮径向跳动过大会造成齿距累计误差，对齿轮传动的平稳性造成影响，表现为传动噪声大，同时影响传动精度，对于有精密传动链的准确性有影响。齿距误差是指在分度圆上(允许在齿高中部测量)实际齿距与理论齿距之差。

现有轴和齿轮是分开测量的，测量是一个重要、复杂的工作，测量过程耗时效率低，越来越不适应现代快速的生产模式，因此如何提高轴和齿轮的测量效率是亟需解决的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的轴和齿轮的测量过程繁琐效率低的问题，本发明提供一种轴和齿轮的复合测量装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种轴和齿轮的复合测量装置，包括底座、齿轮夹具、轴夹具和驱动系统，所述底座的两端分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成测量空间，所述测量空间内设置有齿轮径向跳动检测组件、齿轮角齿距检测组件和轴圆度检测组件；

所述齿轮夹具包括伸缩轴、支撑座和定位套筒，所述伸缩轴的两端分别与第一侧板和支撑座转动连接，所述支撑座沿伸缩轴的轴向与底座滑动连接，待测齿轮和定位套筒均套设在伸缩轴上，所述第一侧板、支撑座、待测齿轮和定位套筒依次设置；所述驱动系统用于驱动伸缩轴旋转；所述轴夹具用于将待测轴固定设置在第二侧板上，所述待测轴和待测齿轮的轴线重合；

所述齿轮径向跳动检测组件包括第一支架和百分表，所述第一支架沿伸缩轴的轴向与底座滑动连接，所述百分表设置在第一支架上，所述百分表的测头与待测齿轮的直径重合；所述齿轮角齿距检测组件包括第二支架、转角测量仪、第三支架和压板，所述第二支架和第三支架均沿伸缩轴的轴向与底座滑动连接，所述压板转动设置在第三支架上，所述压板的转动轴线与待测齿轮的轴线相互平行，所述压板与待测齿轮接触，所述转角测量仪设置在第二支架上，所述转角测量仪用于测量压板的转动角度；

所述轴圆度检测组件包括第四支架和电感式位移传感器，所述第四支架与伸缩轴固定连接，所述电感式位移传感器固定设置第四支架上，所述电感式位移传感器的测头与待测轴的直径重合。

作为优选，所述伸缩轴包括同轴套接设置的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的一端与第一侧板转动连接，所述第一连接轴的另一端开设有Z形槽，所述Z形槽包括依次连接的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽和第三滑槽均沿伸缩轴的轴向开设，所述第一滑槽贯穿第一连接轴靠近第二连接轴的端面，所述第二滑槽沿伸缩轴的周向开设，所述第二连接轴的一端固定设置有柱形滑块，所述柱形滑块滑动设置在第三滑槽内，所述第二连接轴远离第一连接轴的一端与支撑座转动连接。Z形槽的设置便于第二连接轴和第一连接轴的装配，实现第二连接轴和第一连接轴沿其轴向伸缩，并与待测齿轮同步旋转，结构设计简单巧妙，成本较低。