[发明专利]一种炼钢含铁固体废物冷压成型的方法

说明书

本发明是一种炼钢含铁固体废物冷压成型的方法，原料包括炼钢固废和生石灰、氧化铁皮和粘合剂，粘合剂的成分包括分预糊化淀粉、膨润土、硅酸钠、水泥和全铁(TFe)，原材料配比采用以下比例：炼钢固废60％，生石灰13％，氧化铁皮25％，粘合剂2％，本发明方法包括以下步骤：(1)混料水解；(2)称量上料；(3)搅拌调节；(4)冷压成型；(5)烘干入仓；本发明可将OG系统产生高铁量、高水分灰尘和固体废物通过降低水分、配比通过普通设备进行冷压成球，替代了部分炼钢原料，经过高位料仓进行转炉冶炼消耗应用，降低炼钢生产工序成本，同时对转炉起到一定脱磷脱硫的作用。

技术领域

本发明涉及到炼钢含铁固体废物再利用领域，特别是一种炼钢含铁固体废物冷压成型的方法。

背景技术

目前冶金行业所产生粉尘受到国家环保行业重点关注，为减少生产中灰尘外溢，现一般钢铁行业使用OG系统进行灰尘治理，通过压滤机挤压后形成高铁量、高水分灰尘，含铁量≥60％，水分在40％左右，因此含铁污泥再利用即可降低炼钢生产成本、提高产业生产效益，同时对生产工艺过程中铁水脱磷有一定好处，随着冶金行业不断发展，OG系统产生含铁污泥再利用得到大部分行业关注，由于OG系统产出污泥含水量高40％左右，无法直接炼钢消耗，对生产、安全影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢含铁固体废物冷压成型的方法，可将OG系统产生高铁量、高水分灰尘和固体废物通过降低水分、配比通过普通设备进行冷压成球，替代了部分炼钢原料，经过高位料仓进行转炉冶炼消耗应用。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种炼钢含铁固体废物冷压成型的方法，原料包括炼钢固废和生石灰、氧化铁皮和粘合剂，所述粘合剂的成分包括分预糊化淀粉、膨润土、硅酸钠、水泥和全铁(TFe)，原材料配比采用以下比例：炼钢固废60％，生石灰13％，氧化铁皮25％，粘合剂2％。

优选地，所述炼钢含铁固体废物冷压成型的方法包括以下步骤：

(1)混料水解：将炼钢固废与生石灰进行混合，利用储料池及铲车搅拌，静止48h使固废中水分与生石灰反应充分水解，将炼钢固废与生石灰混合后降低水分含量小于10％的固体废物放入原料仓；

(2)称量上料：使用定量给料机对固体废物、氧化铁皮和粘合剂进行定量称取，将称取后的固体废物、氧化铁皮和粘合剂分别通过上料皮带机加入湿碾机；

(3)搅拌调节：向加入原料后的湿碾机中加入适量水，使原料含水量为10％-12％，通过辗轮及刮板作用将原料充分搅拌混合10-30min，辗轮转速为60r/min，使搅拌后的原料充分混均、增加原料密度；

(4)冷压成型：将通过湿碾机搅拌压密后的原料加入冷压机内进行挤压成方球；

(5)烘干入仓：烘干将冷压成型后的原料方球装入球筐，利用生产钢坯存放处热源对方球进行烘干，烘干后的成品入仓即可。

优选地，所述粘合剂的成分配比为：分预糊化淀粉：膨润土：硅酸钠：水泥：全铁(TFe)＝27:40:20:10:3。

优选地，所述炼钢固废为炼钢OG系统产生的高铁量高水份的灰尘和固体废物，其全铁(TFe)含量≥60％。

优选地，氧化铁皮为连铸、轧钢冲渣水的过滤回收产出物。

优选地，所述步骤(5)中，方球的尺寸为40mm×40mm×20mm。

本发明的有益效果为：

1.本发明在不新增烘烤设备的情况下利用生产现场的热源对冷压成型后的原料方球进行晾晒、烘干，节省了生产成本。

2.本发明解决了常规设备在常温情况下，对转炉行业炼钢OG系统产生的高铁量高水份的灰尘和固体废物无法进行消耗再循环利用问题。