[发明专利]电池串及其串接方法和串接设备

说明书

本申请揭示了一种电池串及其串接方法和串接设备，该电池串包括预定数量的电池片、至少一组用于将相邻两片电池片串连的焊带、首端横向焊带及尾端横向焊带，每组焊带包括平行且对齐排布的n根焊带，首端横向焊带和尾端横向焊带分别垂直搭接于同组焊带的各根焊带的首端和尾端上，每组焊带的前半段及搭接的首端横向焊带铺设于相邻两片电池片中在前电池片的正面主栅线上，每组焊带的后半段及搭接的尾端横向焊带铺设于相邻两片电池片中在后电池片的背面主栅线的下方。本申请通过至少在焊带组的首端和尾端垂直搭接横向焊带，在电池片的焊接区较少的情况下，提高了焊带的固定度，大大降低了焊带虚焊、脱焊的情况。

技术领域

本发明属于光伏组件生产技术领域，涉及一种电池串及其串接方法和串接设备。

背景技术

为了降低银浆成本，目前电池片主栅线上的焊接区设置的也开始越来越分散。在通过焊带将电池片串联时，因焊接区较为分散，很容易发生焊接不牢，焊带容易松动的现象，从而导致虚焊、脱焊的情况。

如何提高焊带与电池片的焊接稳定性是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种电池串及其串接方法和串接设备，技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种电池串，所述电池串包括预定数量的电池片、至少一组用于将相邻两片电池片串连的焊带、与每组焊带的首端对应的首端横向焊带，以及与每组焊带的尾端对应的尾端横向焊带，每组焊带包括平行且对齐排布的n根焊带，其中：

与每组焊带对应的首端横向焊带垂直搭接于同组焊带的各根焊带的首端上，与每组焊带对应的尾端横向焊带垂直搭接于同组焊带的各根焊带的尾端上，每组焊带的前半段及搭接的首端横向焊带铺设于相邻两片电池片中在前电池片的正面主栅线上，每组焊带的后半段及搭接的尾端横向焊带铺设于所述相邻两片电池片中在后电池片的背面主栅线的下方。

通过至少在焊带组的首端和尾端垂直搭接横向焊带，在电池片的焊接区较少的情况下，提高了焊带的固定度，大大降低了焊带虚焊、脱焊的情况。

可选的，所述首端横向焊带与所述尾端横向焊带的长度相同。

可选的，所述电池片的正面主栅线和背面主栅线上均形成有间隔的焊接区；或者，

所述电池片的正面主栅线的首端和/或尾端上形成有焊接区，所述电池片的背面主栅线的首端和/或尾端上形成有焊接区；或者，

所述电池片正面的奇数位主栅线的首端形成有焊接区，所述电池片正面的偶数位主栅线的尾端形成有焊接区，所述电池片背面的奇数位主栅线的尾端形成有焊接区，所述电池片背面的偶数位主栅线的首端形成有焊接区；或者，

所述电池片正面的奇数位主栅线的尾端形成有焊接区，所述电池片正面的偶数位主栅线的首端形成有焊接区，所述电池片背面的奇数位主栅线的首端形成有焊接区，所述电池片背面的偶数位主栅线的尾端形成有焊接区。

可选的，每根焊带的中间位置均被压扁处理，相邻两片电池片相邻边缘处叠片放置；或者，

每根焊带的中间位置均被折弯处理，相邻两片电池片相邻边缘之间间隔预定距离排布；或者，

每根焊带均是由两段不同形状的焊带段连接而成的异形焊带，相邻两片电池片相邻边缘之间间隔预定距离排布。

可选的，所述电池片为整片电池片或由整片电池片分片后形成的电池分片。

第二方面，本申请还提供了一种电池串串接方法，所述电池串串接方法包括：

牵引焊带并裁切形成第i组焊带，所述第i组焊带至少包括n根平行且对齐排布的焊带；

在所述第i组焊带的n根焊带的首端垂直搭接第i个首端横向焊带，在所述第i组焊带的n根焊带的尾端垂直搭接第i个尾端横向焊带；