[发明专利]高活性混凝土掺和料和利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法在审
| 申请号： | 202111505721.4 | 申请日： | 2021-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN114180876A | 公开（公告）日： | 2022-03-15 |
| 发明（设计）人： | 龙顺红;蒋福军;吴文斌;刘上月;俞玉富;方盛楠;梁康;李婷;梁峻瑜;黎树霖;杜松燕;李凤远 | 申请（专利权）人： | 广西柳钢环保股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B24/12 | 分类号： | C04B24/12;C04B18/06;C04B18/14;C04B103/52 |
| 代理公司： | 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人： | 李景辉 |
| 地址： | 545002 广西*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 活性 混凝土 掺和 利用 不锈钢 钢渣 生产 方法 | ||
1.一种利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法，其特征在于，所述利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法包括：
按掺和料组成和配比进行称量，
将四种原料混合均匀并进行研磨；
其中，按质量份数的组份，掺和料组成和配比为：脱硫灰1～5份、不锈钢钢渣微粉20～45份、锰渣微粉54～75份和复合助磨剂1～2份；
研磨后，掺和料比表面积为400～500m2/Kg，金属铁含量不高于1％。
2.如权利要求1所述的利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法，其特征在于，脱硫灰为钢铁企业烧结烟气SDS钠基干法脱硫工艺产生的脱硫副产物，其中Na2SO4含量为80％～90％，Na2SO3含量为10％～20％，Na2CO3含量为1％～3％,含碳有机物不超过2％。
3.如权利要求1所述的利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法，其特征在于，所述锰渣的化学成分，以质量百分比计，包括:25％～35％SiO2、5％～10％Al2O3、5％～15％CaO、1％～5％MgO、和6％～16％MnO。
4.如权利要求1所述的利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法，其特征在于，所述复合助磨剂由如下的重量配比的组份组成：乙二醇0.5～3份，三乙醇胺0.5～3份和无水乙醇0.5～3份。
5.如权利要求1所述的利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法，其特征在于，掺和料组成和配比为：每百份中，不锈钢钢渣微粉40份，锰渣微粉55份，脱硫灰微粉3份和复合助磨剂2份。
6.如权利要求1所述的利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法，其特征在于，掺和料组成和配比为：不锈钢钢渣微粉30份，锰渣微粉67份，脱硫灰微粉2份和复合助磨剂1份。
7.如权利要求1所述的利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法，其特征在于，掺和料组成和配比为：不锈钢钢渣微粉28份，锰渣微粉69份，脱硫灰微粉2份和复合助磨剂1份。
8.一种高活性混凝土掺和料，其特征在于，所述高活性混凝土掺和料组成和配比为：每百份中，脱硫灰1～5份、不锈钢钢渣微粉20～45份、锰渣微粉54～75份和复合助磨剂1～2份；
不锈钢钢渣微粉比表面积为400～500m2/Kg，金属铁含量不高于1％。
9.如权利要求8所述的高活性混凝土掺和料，其特征在于，所述高活性混凝土掺和料组成和配比为：每百份中，不锈钢钢渣微粉40份，锰渣微粉55份，脱硫灰微粉3份和复合助磨剂2份。
10.如权利要求8所述的高活性混凝土掺和料，其特征在于，所述高活性混凝土掺和料组成和配比为：每百份中，不锈钢钢渣微粉30份，锰渣微粉67份，脱硫灰微粉2份和复合助磨剂1份。
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