[发明专利]一种多色系手温可逆热变色热转印碳带及其制备方法

说明书

本申请属于热转印印刷技术领域，具体涉及一种多色系手温可逆热变色碳带及其制备方法。该碳带由三部分构成，从上之下依次为：改性有机硅涂覆的背胶层、中间层，和最下层的离型层，离型层下为由可逆热变色油墨所形成的油墨层。本申请所提供热转印碳带产品，其油墨层表面平整、细腻光滑，应用后承印材质上的字迹不仅变色颜色多且变色灵敏度高、变色可逆性好，耐摩擦性能好，耐汗渍、和耐油脂污染，对于丰富热转印碳带种类，提高相关产品的包装印刷质量具有较好的应用价值。

技术领域

本申请属于热转印印刷技术领域，具体涉及一种多色系手温可逆热变色碳带及其制备方法。

背景技术

现有技术中，市面通常使用的热转印碳带转印后其字迹颜色是固定不变的。因此，实际应用中，客户需要根据预设的字迹颜色挑选相应颜色的碳带进行印刷应用。另一方面，由于产品包装上的图案是静止的，只进行信息记录和展示，不存在与消费者互动，因此实际的消费体验中，消费者不能从产品包装上体会到互动的乐趣。而另一方面，基于颜色防伪的技术需要，提供一种具有颜色变化功能的热转印碳带显然也具有十分重要的技术意义。

研究表明，热致变色颜料目前有不可逆无机变色颜料、可逆无机变色颜料、可逆有机变色颜料、可逆液晶变色颜料等类别。其中无机变色颜料变色原理是颜料分子晶相变化或者失去结晶水从而引起颜色变化，这类材料特点为变色温度灵敏度低，持久性差且大多含有镍、镉等重金属，毒性大，不适宜应用在与皮肤接触的领域。可逆液晶变色颜料变色原理是由液晶分子的螺旋结构随温度变化进行伸长或缩短变化从而实现颜色变化。液晶型变色颜料在所有热变色材料中灵敏度最高，其价格较高，因而应用受限。有机可逆变色颜料变色原理是由电子转移而引起的氧化还原反应致使有机物化学结构发生改变，从而实现颜色转变。实际产品中，有机可逆变色材料通常使用微胶囊技术加工制备而成，这种微胶囊内部由变色染料、显色剂和溶剂三部分组成，外部是一种既不溶解也不熔融的透明外壳，但这种外壳需要避免变色材料被其他化学物质侵蚀，因而使用过程中避免破环这层外壳十分重要。

由于碳带转印后的字迹不可避免需要与人体或其他物体接触，因此，变色碳带开发的难点不仅在于合适的热致变色颜料类型的选择，还在于需要结合碳带应用场景特点，需要兼顾碳带转印后的字迹到耐摩擦、耐汗渍等技术要求。

发明内容

本申请目的在于提供一种多色系手温可逆热变色热转印碳带及其制备方法，从而为相关包装设计和防伪印刷奠定一定技术基础。

本申请所采取的技术方案具体说明如下。

一种多色系手温可逆热变色热转印碳带，由三部分构成，从上之下依次为：改性有机硅涂覆的背胶层，载体PET膜所形成的中间层，和最下层的离型层，离型层下为由可逆热变色油墨所形成的油墨层；

所述可逆热变色油墨，具体制备时，以重量分份数数计，物料组成为：

连结料聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂乳液35~55份；

热致变色微胶囊10~30份；

填料云母粉1~3份；

防沉剂0.5~1.5份；

消泡剂0.5~1.5份；

流平剂0.2~0.5份；

水20~40份；

所述热致变色微胶囊具体例如采用金华市利进科技有限公司相关产品；所述微胶囊外壳材质一般为环氧树脂（或者说微胶囊外壳外部包覆有为环氧树脂层）；实际产品中，可采用不同热致变色微胶囊产品进行配比，以丰富颜色类型和适应不同的防伪变温需要；具体例如采用，等比例的黑色变蓝色和蓝色变紫色两种热致变色微胶囊的混合物；

所述黑色变蓝色微胶囊产品，其变色温度临界点为31℃，31℃以下为黑色，高于31℃为蓝色；

所述蓝色变紫色微胶囊产品，其变色临界点温度为35℃，低于35℃颜色为蓝色，高于温度35℃颜色为紫色；

所述聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液型号具体例如为AgiSyn 2421，其黏度一般为70-90Pa.s；