[发明专利]一种PVC混合稳定剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种PVC混合稳定剂，按照重量份包括如下物质：硬脂酸30份、氢氧化钡15‑20份、氧化锌15‑20份、苯二甲酸二辛酯6‑8份、氢氧化钠3‑6份、亚磷酸酯2‑3份、石蜡3‑4份、钛白粉2‑5份、无酚抗氧剂2‑5份、石墨粉2‑3份和无味煤油1‑2份。本发明的有益效果是：本发明提供的制备方法工艺步骤简单，成本低，易于操作实现；异味更少，在树脂中要易于分散均匀，同树脂相容性好，塑化时间更快，塑化效果更好，散落地面，容易收集，不会造成环境污染。

技术领域

本发明涉及PVC稳定剂技术领域，具体为一种PVC混合稳定剂及其制备方法。

背景技术

PVC(聚氯乙烯)是一类广泛用于建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等领域的通用塑料。近年来我国PVC工业呈现蓬勃发展态势，2012年国内生产量已达到1300万吨以上。PVC的最大缺点是热稳定性差。为了抑制PVC在加工过程中的降解，通常需要在PVC加工过程中加入热稳定剂。

目前常见的PVC热稳定剂有以辛基锡为主体的热稳定剂、钡镉锌复合热稳定剂、钙锌复合热稳定剂、钡锌复合热稳定剂等，其中钡锌复合热稳定剂通过具有长期热稳定性的钡盐与具有短期热稳定性的锌盐复合，相互协同，克服了单组份的不足，大大提高了稳定剂的综合性能。

现有技术中的钡锌稳定剂在实际的使用过程中，仍存在一些缺陷，具有严重的气味，塑化时间较长，而且液体稳定剂散落地面，不易回收，极容易造成环境污染，有待进一步开发改进。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中的钡锌稳定剂在实际的使用过程中，具有严重的气味，塑化时间较长，而且液体稳定剂散落地面，不易回收，极容易造成环境污染的问题而提供一种PVC混合稳定剂及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种PVC混合稳定剂，其特征在于，按照重量份包括如下物质：硬脂酸30份、氢氧化钡15-20份、氧化锌15-20份、苯二甲酸二辛酯6-8份、氢氧化钠3-6份、亚磷酸酯2-3份、石蜡3-4份、钛白粉2-5份、无酚抗氧剂2-5份、石墨粉2-3份和无味煤油1-2份。

进一步的，按照重量份还包括如下物质：双氧水2-5份和聚丙烯酸钠4-8份。

进一步的，所述氢氧化钠为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为13％-15％。

进一步的，所述无酚抗氧剂为呋喃酮或者苯酞中的一种。

一种PVC混合稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S01：第一次备料，按照重量份称取硬脂酸15份和氢氧化钡15-20份送入加热搅拌罐中混合搅拌后取出备用；

步骤S02：第二次备料，按照重量份称取硬脂酸15份和氧化锌15-20份送入加热搅拌罐中混合搅拌后取出备用；

步骤S03：初次混合搅拌，将步骤S01和步骤S02中制得的混合物送入同一加热搅拌罐中继续进行加热搅拌，直至混合均匀；

步骤S04：投料混合搅拌，待步骤S03中的混合物搅拌充分均匀后依次加入苯二甲酸二辛酯6-8份、氢氧化钠3-6份、亚磷酸酯2-3份、石蜡3-4份、钛白粉2-5份、无酚抗氧剂2-5份、石墨粉2-3份和无味煤油1-2份继续进行加热搅拌，直至混合均匀；

步骤S05：沉淀过滤，将步骤S04制得的混合物放入双氧水2-5份和聚丙烯酸钠4-8份在常温下进行搅拌1-2h，然后进行过滤，取得过滤后的沉淀物；

步骤S06：烘干粉碎，将步骤S05中制得的沉淀物进行烘干，形成固体，然后通过粉碎机将固体粉碎呈粉末状，即制得粉末状的PVC混合稳定剂。

进一步的，所述步骤S01和所述步骤S02的搅拌速度为300-500r/min，加热温度为60-80℃，搅拌时间为30-50min。