[发明专利]功能性磷酸钛锂铝耐温电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种磷酸钛锂铝颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将磷酸二氢氨、碳酸锂、氧化铝和二氧化钛烘干，球磨，得到混合粉体，将所述混合粉体进行多阶段升温加热，冷却，研磨，得到所述磷酸钛锂铝颗粒，其中，按质量份数计，磷酸二氢氨、碳酸锂、氧化铝和二氧化钛的比为(60～65):(8～10):(2～4):(24～26)。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为150～200℃，烘干的时间为20～30min，所述球磨的转速为500～800r/min，球磨的时间为4～6h。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述多阶段升温加热包括：第一阶段、第二阶段、第三阶段和第四阶段，所述第一阶段为以5～10℃/min的升温速率加热至250～350℃并于该温度保温2～4h；所述第二阶段为以5～10℃/min的升温速率加热至450～550℃并于该温度保温2～4h；所述第三阶段为以5～10℃/min的升温速率加热至650～750℃并于该温度保温2～4h；所述第四阶段为以5～10℃/min的升温速率加热至850～950℃并于该温度保温2～4h。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述研磨的转速为500～1000/min，研磨的时间为10～24h。

5.如权利要求1～4中任意一项所述制备方法获得的磷酸钛锂铝颗粒。

6.一种制备耐温电池隔膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，先将聚乙二醇与白油混合均匀，再加入权利要求5所述的磷酸钛锂铝颗粒混合均匀后砂磨，得到浆料，其中，按质量份数计，所述聚乙二醇、白油和磷酸钛锂铝颗粒的比为(5～10)：(70～85)：(10～20)；

步骤2，在氮气或惰性气体环境下，将步骤1所得浆料和聚乙烯颗粒混合，于100～130℃搅拌40～60min，挤压，得到铸片，其中，按质量份数计，所述浆料和聚乙烯颗粒的比为(60～70)：(30～40)；

步骤3，将所述铸片拉伸，再采用二氯甲烷萃取，烘干收卷，得到所述耐温电池隔膜。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述混合均匀的搅拌转速为自转2000～3000r/min、公转30～40r/min，将聚乙二醇与白油混合均匀的搅拌时间为30～40min，加入所述磷酸钛锂铝颗粒混合均匀的搅拌时间为60～80min；

在所述步骤1中，所述砂磨的速度为1000～1500r/min，砂磨的时间为60～80min。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述铸片的厚度为50～80μm；

在所述步骤2中，所述搅拌的速度为30～40r/min，从室温升温至所述100～130℃，升温速度为20～30℃/min。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述拉伸为先横拉后纵拉，其中，所述横拉的倍率为3～5倍，横拉的环境温度为30～50℃，所述纵拉的倍率为1～3倍，纵拉的环境温度为50～70℃；

在所述步骤3中，所述萃取的时间为50～80s。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述烘干为先于40～60℃烘干7～12s，再于50～70℃烘干5～8s，最后于60～80℃烘干10～15s。