[发明专利]双降膜式蒸发精馏塔系统及其精馏方法

说明书

本发明公开了一种双降膜式蒸发精馏塔系统，包括精馏塔、第一降膜再沸器以及第二降膜再沸器，所述精馏塔包括从下到上依次连接的塔釜、提馏段、精馏段以及塔顶，所述塔釜包括通过一隔板隔开的第一塔底与第二塔底，且所述第一塔底与所述第一降膜再沸器相连，所述第二塔底与所述第二降膜再沸器相连，所述第一降膜再沸器上设置有进料口，所述塔顶设置有塔顶出料口，所述第一塔底一侧设置有塔釜出料口，所述第二降膜再沸器一侧还通过一循环装置与第一塔底连接；本发明还公开了通过该双降膜式蒸发精馏塔系统进行精馏的方法，通过本发明的双降膜式蒸发精馏塔系统能有效地对含镍催化剂的原料进行精馏，具有较高的推广价值。

技术领域

本发明属于化学技术领域，具体涉及一种双降膜式蒸发精馏塔系统及其精馏方法。

背景技术

己二腈是可用于形成膜、纤维、以及模塑制品的尼龙聚酞胺的工业生产中的一种重要化学中间体，可以通过将1，3-丁二烯二次氢氰化而得到。

目前市面上常见的一种用于制备己二腈的工艺，所述工艺在包含各种含磷配体的过渡金属络合物存在下，通过如下几个工艺路径得到。

上式所用的缩写，BD是1,3一丁二烯，HC≡N是氰化氢，2M3BN是2- 甲基-3-丁烯腈。通过BD氢氰化产生3PN的化学方法包括在NiL4络合物存在下将2M3BN催化异构化成3PN(上述化学方程式2)。BD氢氰化和2M3BN异构化的副产物可以包括4-戊烯腈(4PN)、2-戊烯腈(2PN)、2-甲基-2-丁烯腈(2M2BN)、以及2-甲基戊二腈(MGN)。

上述所述生产工艺涉及一种通过蒸馏从萃取物中回收催化剂的方法，将催化剂混合物回收，并在氢氰化或异构化阶段中重复使用。在去除萃取剂以回收催化剂时，特别是络合配体，从高沸点催化剂流中有效贫化萃取剂是可能的。具有相对低的沸点的萃取剂，在蒸馏塔的顶部25℃至50℃温度下用常规冷却水冷凝。在此工艺步骤中，使得对所欲蒸发的物料造成非常小的热损伤，与蒸馏设备相关的蒸发器，例如薄膜式蒸发器或短程蒸发器，通过所述物料在蒸发器表面上的短接触时间和蒸发器表面的非常低的温度所实现。薄膜式蒸发器或短程蒸发器的特点是真空度高，使液体表面的气体密度减少，分子的平均自由程有可能比蒸发表面和冷凝面之间的距离还要大，物料的蒸发温度降至很低，使其氧化和热分解的影响也减至最小，对于分离极不稳定的热敏物料很有效。但是薄膜式蒸发器或短程分子蒸馏器投资大，操作费用高，能耗高，生产能力低，因而不适于大规模生产己二腈的工艺。目前有众多专利中公布通过蒸馏回收催化剂方法的经济性和催化剂稳定性有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种可通过蒸馏将镍催化剂体系分离回收的双降膜式蒸发高效精馏塔，以解决目前常规精馏塔精馏效果一般、能耗低、生产能力低的问题。

本发明所采取的技术方案是：提供一种双降膜式蒸发精馏塔系统，包括精馏塔、第一降膜再沸器以及第二降膜再沸器，所述精馏塔包括从下到上依次连接的塔釜、提馏段、精馏段以及塔顶，所述塔顶设置有一喷淋器，所述塔釜包括通过一隔板隔开的第一塔底与第二塔底，且所述第一塔底与所述第一降膜再沸器相连，所述第二塔底与所述第二降膜再沸器相连，所述第一降膜再沸器上设置有进料口，所述塔顶设置有塔顶出料口，所述第一塔底一侧设置有塔釜出料口，所述第二降膜再沸器一侧还通过一循环装置与第一塔底连接。

本发明双降膜式蒸发精馏塔系统通过设置分离的第一塔底与第二塔底，并且在第一塔底处设置塔釜出料口，同时在塔顶设置塔顶出料口，气液分离离开，同时设置两个降膜再沸器，能够彻底的对处理物进行精馏，原料通过首先进入至第一降膜再沸器中进行处理，之后未被处理的再次进入至第二降膜再沸器中进行处理，在第一塔底与第二塔底处分别回收不同的物质，便于进行处理和回收利用。

作为优选，所述冷凝器的出口与一回流比控制器(图中未标示)的进液口相连接，且所述回流比控制器包括两个出液口，所述回流比控制器的一个所述出液口与塔顶采出泵相连接，所述回流比控制器的另一个所述出液口与回流泵相连接。