[发明专利]一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法

说明书

本发明一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，在甘蔗原糖厂滤汁中加入复合聚合铝盐澄清剂，提升澄清效果的同时，还能降低复合聚合铝盐澄清剂的使用量，减少糖分损失量；先将滤汁混合液加热至特定温度再进行散气处理，散气温度高，散气完全，散气效果佳，能辅助沉降，提升沉降效果，进而提升甘蔗原糖厂滤汁的澄清效果，同时能减少糖分损失量；在散气的滤汁中加入阴离子絮凝剂再进行沉降，沉降效果好，能提升甘蔗原糖厂滤汁的澄清效果，同时能减少糖分损失量；将待滤滤汁送入重力沉降器进行沉降时，控制待滤滤汁的温度，能提升甘蔗原糖厂滤汁的澄清效果，同时能减少糖分损失量，还能起到增大阴离子絮凝剂滤除率的作用。

技术领域

本发明涉及制糖工艺技术领域，具体涉及一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法。

背景技术

甘蔗原糖厂以甘蔗为原料，经石灰法澄清、蒸发、结晶、分蜜等步骤得到原糖。而石灰法澄清工艺主要包括在甘蔗混合汁加入石灰、加热和沉降澄清等步骤。其中，沉降澄清中得到上层清液称为澄清汁，得到的底流浊汁称为泥汁，底流泥汁一般采用无滤布吸滤机进行过滤，过滤后得到的清液称为滤汁。但由于其滤汁混浊，不能直接入甑蒸发。目前原糖厂的做法是将滤汁返回混合汁重新处理。滤汁的再循环加重了沉降器的负荷，同时非糖份也进入这个循环系统。非糖份的再循环对澄清效率是有害的，它加剧了蔗糖的转化，降低了糖品质量，增加了糖份损失，并增加澄清剂用量，使糖汁停留时间加长并加大泥汁量，对产品质量和煮炼收回带来不利影响。在甘蔗亚硫酸法糖厂已经实现了无滤布真空吸滤汁的沉降澄清，从而解决循环问题，但是原糖厂仍未实现无滤布吸滤机滤汁的单独澄清。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种澄清剂用量少，糖份损失少，澄清效果好，能直接入甑蒸发，的甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种甘蔗原糖厂滤汁沉降澄清方法，包括以下步骤：

（1）在甘蔗原糖厂滤汁中加入50～500ppm的复合聚合铝盐澄清剂，混合均匀，得到滤汁混合液；所述复合聚合铝盐澄清剂的制备方法为：1）搅拌重量百分浓度为10～80%磷酸水溶液，加入水玻璃，将溶液的pH值调节至1～3，得到磷酸混合液；2）在磷酸混合液中加入聚合氯化铝，纯磷酸与聚合氯化铝的重量份数比为1:0.5～10，混合均匀，即得所述复合聚合铝盐澄清剂；

（2）将步骤（1）中制备得到的滤汁混合液加热至80～105℃，送入散气箱，散气，得到散气的滤汁；

（3）在步骤（2）中制备得到的散气的滤汁中加入1～10ppm的阴离子絮凝剂，搅拌均匀，得到待滤滤汁；

（4）将步骤（3）中制备得到的待滤滤汁送入重力沉降器，进行沉降，重力沉降器溢流得到的澄清汁进入糖厂清汁箱，重力沉降器底流得到的泥汁送入过滤系统。

进一步地，所述步骤（1）中在甘蔗原糖厂滤汁中加入100～500ppm的复合聚合铝盐澄清剂，在搅拌速度为500～1500r/min条件下混合均匀，得到滤汁混合液；所述复合聚合铝盐澄清剂的制备方法为：1）搅拌重量百分浓度为30～80%磷酸水溶液，加入水玻璃，将溶液的pH值调节至2～3，得到磷酸混合液；2）在磷酸混合液中加入聚合氯化铝，纯磷酸与聚合氯化铝的重量份数比为1:5～10，混合均匀，即得所述复合聚合铝盐澄清剂。

进一步地，所述步骤（1）中在甘蔗原糖厂滤汁中加入300ppm的复合聚合铝盐澄清剂，在搅拌速度为1000～1500r/min条件下混合均匀，得到滤汁混合液；所述复合聚合铝盐澄清剂的制备方法为：1）搅拌重量百分浓度为40%磷酸水溶液，加入水玻璃，将溶液的pH值调节至2.5，得到磷酸混合液；2）在磷酸混合液中加入聚合氯化铝，纯磷酸与聚合氯化铝的重量份数比为1:6，混合均匀，即得所述复合聚合铝盐澄清剂。

进一步地，所述步骤（2）中将步骤（1）中制备得到的滤汁混合液加热至90～105℃，保温3～5min，送入散气箱，散气，得到散气的滤汁。

进一步地，所述步骤（3）中的阴离子絮凝剂为聚丙烯酰胺。