[发明专利]用于制备离型膜的五辊涂布装置

说明书

本发明涉及离型膜的制备领域，公开了一种用于制备离型膜的五辊涂布装置，包括相互平行且依次设置的计量辊（1）、匀胶辊（2）、转移辊（3）、上胶辊（4）、涂布压辊（5）以及设置在匀胶辊与计量辊之间上方的出胶口（6）；在涂胶进行时，计量辊与匀胶辊之间相切，匀胶辊与转移辊之间相切，转移辊与上胶辊相切，涂布压辊与上胶辊相切；计量辊、匀胶辊、转移辊、上胶辊、涂布压辊之间的转速比为5~25：10：80：100：100。通过本发明的装置进行涂胶工艺，不仅能够大大提高工艺车速，提高产能，而且无需使用溶剂稀释硅油，节省成本，通过控制五辊的转速比控制上胶量，能够精确控制；不会出现有机硅颗粒堵辊现象，效率较高。

技术领域

本发明涉及离型膜的制备领域，特别涉及一种用于制备离型膜的五辊涂布装置。

背景技术

在生产离型膜的工艺过程中，需要将基底膜的一面涂布上硅油，目前在待涂胶的膜7上涂布硅油的方式通常为微凹涂布，如图1所示，上胶辊4置于胶槽11内，其下部位于胶槽11的硅油13内，上胶辊4的转动方向与待涂胶的膜7的运行方向相对，在上胶辊4上方两侧分别设置两个压辊12，待涂胶的膜7从两侧压辊12与下方的上胶辊4之间通过，且上侧两个压辊12的最低点低于上胶辊4的最高点，使待涂胶的膜7形成微凹状，这样，当待涂胶的膜7从上胶辊4与两侧压辊12之间通过时，上胶辊4的转动将胶槽11内的硅油13粘附在其外壁，既可以实现将硅油13涂布至待涂胶的膜7底面。为了使得在待涂胶的膜7上涂覆的硅油13均匀且适量，需要在上胶辊4一侧设置刮刀14，当上胶辊4转动时，该刮刀14就能够将上胶辊4上多余的硅油13刮掉并均匀分布，之后上胶辊4上剩余的硅油13再被涂覆至待涂胶的膜7上。

在使用上述装置涂布硅油13时，（1）因为上胶量有标准要求，需要将硅油13进行稀释后使用，稀释所需溶剂量大概为每公斤硅油原料液内需要加3.5kg的溶剂进行稀释，溶剂为挥发物，对硅油原料液只是起到稀释的作用，且加溶剂会大大提高产品的成本。（2）因硅油13内添加的有机硅粉为颗粒状，用上述微凹涂布工艺时，刮刀14的刀口容易卡入颗粒状的有机硅粉，导致制成的离型膜产品15膜面有线条异常，需要隔段时间或隔段长度对刮刀14的刀口进行清理擦拭，比较浪费时间，影响产能。（3）由于上述微凹涂布工艺中使用的上胶辊4需要为表面具有网孔16的网纹辊，如图2，这样才能胶槽11内的硅油附着在网纹辊上，经过刮刀14刮过后，网纹辊的网孔内留下来的硅油才会被转移至待涂胶的膜7的底面。硅油13内添加的颗粒状有机硅粉，很容易造成上胶辊4的网孔16堵塞的问题，堵辊后会导致上胶量不够，最终离型膜产品15的离型力偏高。（4）由于微凹涂布工艺时，上胶辊的直径需要偏细，这样才能保证涂覆出来的膜的外观符合要求，也是因为上胶辊较细，高速运行会导致甩胶和烘烤不干的现象产生，所以微凹涂布工艺的车速通常大概只能在50m/min，车速较快涂布上胶不均且上胶量达不到要求。（5）上述微凹涂布工艺的上胶量是通过微凹辊的转速与硅油的固含量控制，误差较大。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于制备离型膜的五辊涂布装置，通过本发明的装置进行涂胶工艺，不仅能够大大提高工艺车速，提高产能，而且无需使用溶剂稀释硅油，节省成本，通过控制五辊的转速比控制上胶量，能够精确控制；不会出现有机硅颗粒堵辊现象，效率较高。

技术方案：本发明提供了一种用于制备离型膜的五辊涂布装置，包括相互平行且依次设置的计量辊、匀胶辊、转移辊、上胶辊、涂布压辊以及设置在所述匀胶辊与所述计量辊之间上方的出胶口；在涂胶进行时，所述计量辊与所述匀胶辊之间相切，所述匀胶辊与所述转移辊之间相切，所述转移辊与所述上胶辊相切，所述涂布压辊与所述上胶辊相切；所述计量辊、匀胶辊、转移辊、上胶辊、涂布压辊之间的转速比为5~25：10：80：100：100。

进一步地，在所述匀胶辊与所述计量辊之间的两端，还分别设置有挡胶板。挡胶板的设置是为了阻止从出胶口流到匀胶辊与计量辊之间的硅油从两端流出。