[发明专利]一种3D打印粉末输送筛分机及循环系统

说明书

本发明涉及粉末回收处理技术领域，具体地说是一种3D打印粉末输送筛分机及循环系统。该3D打印粉末输送筛分机包括机架、外壳、集尘机构、筛分机构和落粉机构，所述筛分机构包括直排筛组件、超声波换能器组件、电机和漏粉斗，直排筛组件包括筛座、下粉漏斗和漏粉斗，还包括设于筛座上的筛网和筛盖，筛座设于漏粉斗上方，筛网设于筛座上，筛盖设于筛网上，所述集尘桶组件下部通过第一接头与下粉漏斗相连通，所述超声波换能器组件设于筛网上，所述电机设于漏粉斗上，漏粉斗下部与落粉桶组件上部相连通。集粉末收集、输送、筛分、加粉等多种功能的循环系统。

技术领域

本发明涉及粉末回收处理技术领域，具体地说是一种3D打印粉末输送筛分机及循环系统。

背景技术

3D打印也叫增材制造、快速原型制造、快速成形，但其实质上皆基于离散 -堆积原理。区别于传统的、对原材料去除-切削，并加以组装的加工模式，逐层堆积的工作方式可以实现更为精密、复杂的制造工艺。作为3D打印制造技术之一的选择性激光烧结技术，在近年来发展尤为迅速，在航空/航天、模具、医疗等行业得到大量应用。其涉及粉末的工艺有：加粉、铺粉、烧结、粉末回收、筛分等。在具体的应用中，这些工艺环节操作一般都是人工单机对单机作业， 3D打印设备运转时无法实现自动化闭环作业，仍需人为收集、搬运、筛分、加粉等工作。操作过程各环节间无法形成有效闭环，如单个过程出现断裂或因故中止，其余各部分也会受其影响停止等。同时，便会产生粉末浪费、无法完成 3D打印高效生产等弊端。

在单机对单机的制造过程中，各环节需要专人进行操作，但因人为操作，操作不当等事件出现的概率也占相应比重，如此一来就会影响生产效率，无形中增加生产成本，不利于3D打印行业整体发展。加之对单机进行开启、关闭、转仓等操作，无形中会有粉尘逃逸入空气中，无论是生产环境还是操作工人，都会受其影响。而且，金属3D打印粉末多为活性高危粉尘(如铝粉、钛粉等)，这些粉末在空气环境下操作时存在粉末氧化的问题，从而导致3D打印工件性能低下，另外在空气环境下操作还容易发生爆炸现象，给生产带来安全隐患。本发明旨在发明一种自动化的集粉末输送、筛分、收集等功能的密闭的闭环系统，从而来提高工作效率和降低爆炸风险。

发明内容

本发明的技术方案主要用于解决在3D打印制造过程中，实现粉末输送、筛分、收集等一系列自动化循环控制的解决方案。让单机相互连接的工作方式升级为一套整体的更自动化的、更密闭的整体解决方案。这套系统自动化程度更高，不仅能实现有效收集粉末、完成循环再利用，也能极大降低工人劳动强度，提高生产能效。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种3D打印粉末输送筛分机，用于将打印机产生的粉末进行筛分再利用，包括机架、外壳、集尘机构、筛分机构和落粉机构，所述集尘机构、筛分机构和落粉机构设于机架上，并且集尘机构位于筛分机构上方，落粉机构设于筛分机构下方，所述外壳设于机架外部；所述集尘机构包括集尘桶组件、滤芯组件、第一振动组件和反吹气包组件，滤芯组件设于集尘桶组件内部，第一振动组件和反吹气包组件设于集尘桶组件上；所述落粉机构包括落粉桶组件、传感器组件和第二振动组件，所述传感器组件和第二振动组件设于落粉桶组件上；所述筛分机构包括直排筛组件、超声波换能器组件和电机，直排筛组件包括筛座、下粉漏斗和漏粉斗，还包括设于筛座上的筛网和筛盖，筛座设于漏粉斗上方，筛网设于筛座上，筛盖设于筛网上，所述集尘桶组件下部通过第一接头与下粉漏斗相连通，所述超声波换能器组件设于筛网上，所述电机设于漏粉斗上，漏粉斗下部与落粉桶组件上部相连通。

进一步地，所述漏粉斗上部敞口，下部设有第一漏粉口和第二漏粉口，第一漏粉口与第一落粉桶组件相连通，第二漏粉口与第二落粉桶组件相连通，第一漏粉口和第二漏粉口之间设有倾斜腔体。

进一步地，所述漏粉斗下表面设有若干减震器，通过减震器固定于机架上。

进一步地，所述筛座上向上设有若干夹钳，夹钳通过夹钳固定板与筛座相连接。

进一步地，所述筛盖上设有若干透视玻璃盖板，并通过透视玻璃密封垫密封。