[发明专利]一种耐折抗老化鞋底材料耐折抗老化鞋底材料

说明书

本发明提供了一种耐折抗老化鞋底材料，该鞋底材料由以下质量份的组分组成：50‑100份SBS、30‑50份天然橡胶、3‑8份抗菌剂、20‑50份软化油、10‑15份无机填料、2‑8份偶联剂，2‑3份硫化剂、3‑5份硫化促进剂、2～6份二亚乙基三胺、2～6份单宁。该鞋底材料具有较好的耐紫外老化与耐折性能，同时还具有较好的抑菌效果，能避免使用者穿上该鞋运动后产生脚臭现象。

技术领域

本发明涉及鞋底加工技术领域，尤其涉及一种耐折抗老化鞋底材料耐折抗老化鞋底材料。

背景技术

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体(SBS)是一种应用广泛的热塑性弹性体，相对于其它的热塑性弹性体材料价格较为低廉，产品供应稳定，具有较好的物理机械性能，良好的耐磨性能和优异的加工性能，是一种应用广泛性能优异的高分子材料。相对于传统的橡胶材料加工过程减少了硫化过程，使生产流程简化，改善生产车间的环境，降低了工厂对于设备和用地的投资，降低了生产成本，同时生产中的边角废料可以按照一定比例来回收利用，有利于减少固体废弃物的排放和环境的保护，被广泛用作鞋底材料应用于制鞋行业。

SBS作为鞋底底料的优势在于：1、由于它独特的结构性能特点使得防滑性能、回弹性能均较好；2、制成的鞋底原始色差小；3、SBS混合配方制成的鞋底受压力形变程度小，上脚舒适度高。SBS的外观是一种白色或金色的多孔圆形棒状或小颗粒状的原片。线性SBS的分子量一般为80-120,000，星形SBS的分子量一般为140-300,000，相对密度为0.92～0.95。SBS的主链具有良好的拉伸性能、弹性和较小的永久变形，耐曲挠，回弹性能优，摩擦系数比较大和优良的塑料加工性能，但因为主链中存在大量的不饱和双键，导致SBS不耐氧化，紫外线照射下易变色使用中常加入抗氧剂、紫外线吸收剂来屏蔽紫外线的破坏，从而以达到延长SBS制品使用寿命的目的。但是目前市场上用SBS热塑性弹性体制作成的鞋子大多耐候性和耐磨性差的问题，容易磨损产生鞋底变形的问题。

SBS的改性主要分为化学改性和共混改性两种类型，目的均是为改善已有SBS的性能，SBS三嵌段共聚物，具有聚苯乙烯嵌段和聚丁二烯嵌段，其中聚苯乙烯嵌段作为物理交联点，PS段在常温下呈玻璃态，赋予其可溶解性和热塑性，PB赋予其柔软性和回弹性，综合其两方面的特点，使其具有类似硫化橡胶的弹性，而高温下，聚苯乙烯段呈粘流态，物理交联点被破坏，从而使SBS能够塑化成型，其作为胶粘剂，耐候性好，可以在较广的温度范围内应用，容易溶于溶剂中且溶液粘度小，因此，生产和施工性能良好，具有优良的粘结性能，固化速度快，施工方便，可以制备成多种类型的胶粘剂。由于SBS为非极性材料，因此在极性材料粘合方面的应用受到了限制。

二氧化钛，是世界上最白的物质，二氧化钛(TiO₂)是一种宽禁带透明金属氧化物半导体，常见的晶体结构有三种：金红石、锐钛矿和板钛矿，自然界中较为常见的是锐钛矿相和金红石相，光学带隙均在3.0eV以上，具有优异的光致超亲水性、光催化性、抗光腐蚀性、抗菌等性能。二氧化钛常作为紫外吸收剂用于各种材料中，二氧化钛在UVA和UVB波段都表现出吸收，除了能够吸收紫外线，它还可以在一定程度上散射紫外线，但是纳米二氧化钛表面能高，容易团聚，存在基体中较难分散等问题。

专利CN 104804358 A公开了一种轻量耐老化热塑性鞋底及其制备方法，所述轻量耐老化热塑性鞋底由以下组分组成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、聚烯烃嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、白矿油、抗氧剂、发泡剂、硬脂酸锌、耐磨剂、无机填料，将以上组分材料在高速混合预混4-7分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机。本发明制备的鞋底具有较好的耐候性，但是未解决运动出汗后产生脚臭的问题。

目前，现有技术中对鞋底材料的舒适性考虑的比较多，往往忽视了鞋底的耐折性能。在工地、车间、厂区等环境下，需要鞋底材料具备一定的耐折性能，特别是容易对鞋底造成割伤的使用环境下，对鞋底材料的耐折性能的要求更加高。

发明内容