[发明专利]一种高精度薄壁管件外圆加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种高精度薄壁管件外圆加工装置，其特征在于，包括定位芯轴(1)、定位套(2)、螺母(3)和薄壁管件(4)，所述定位芯轴(1)设置在薄壁管件(4)内，所述定位芯轴(1)与定位套(2)配合，所述定位芯轴(1)与所述螺母(3)配合。

2.如权利要求1所述的高精度薄壁管件外圆加工装置，其特征在于：所述定位芯轴(1)、定位套(2)、螺母(3)和薄壁管件(4)材料为淬火后的30CrMnSiA。

3.如权利要求1所述的高精度薄壁管件外圆加工装置，其特征在于：所述定位芯轴(1)两端设有中心孔，所述定位芯轴(1)包括五段，其中：一段直径小于薄壁管件(4)内径且跳动量不大于0.01的外圆，接着一段直径大于薄壁管件(4)内径小于薄壁管件(4)外径的外圆，再接着一段与定位芯轴(1)中心孔跳动不大于0.01的60°倒角锥面，再接着一段跳动不大于0.01且直径小于薄壁管件(4)内径的外圆，最后一段是供螺母(3)紧固用的外螺纹。

4.如权利要求1所述的高精度薄壁管件外圆加工装置，其特征在于：所述定位套(2)内孔与所述定位芯轴(1)外圆配合间隙不大于0.01，所述定位套(2)外圆直径大于薄壁管件(4)内径小于薄壁管件(4)外径。

5.如权利要求1-4任一项所述的高精度薄壁管件外圆加工装置，其特征在于：所述螺母(3)上设有扁面，所述螺母(3)外径大于定位套(2)内孔且小于定位套(2)外径。

6.一种高精度薄壁管件外圆加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将薄壁管件原材料进行热处理，热处理后薄壁管件两端孔口倒角60°作为中心孔；

S2、将薄壁管件装在定位芯轴上，同时将定位套装在定位芯轴上，通过螺母紧固，利用装置上的锥面和薄壁管件中心孔实现薄壁管件的装夹定位；

S3、车工采取顶住加工装置两端中心孔的方式，车薄壁管件外圆留磨0.1-0.15mm，顶住两端中心孔，机芯夹带动；

S4、精磨外圆至最终的尺寸和形位公差。

7.如权利要求6所述的高精度薄壁管件外圆加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，将薄壁管件原材料进行热处理的温度设置为80-120℃。

8.如权利要求7所述的高精度薄壁管件外圆加工方法，其特征在于：热处理的温度设置105℃。