[发明专利]一种磁粉芯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种磁粉芯及其制备方法，涉及材料技术领域，本发明的磁粉芯及其制备方法,包括基体，设置于基体表面的第一无机物和第二无机物，第一无机物在基体表面形成多孔结构，第二无机物填充多孔结构的孔隙并包覆第一无机物，以及有机绝缘物，设置于第一无机物和第二无机物外表面。本发明提供的磁粉芯及其制备方法，能够增加磁粉芯的电阻率，提高金属磁粉芯的绝缘耐压性。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及一种磁粉芯及其制备方法。

背景技术

随着通讯行业的发展，电子元器件开始呈“四化”发展趋势，即小型化、集成化、多功能化、高频化。软磁材料作为电子元器件核心组成部分，为适应电子元器件的四化要求，软磁材料向着高饱和磁感应强度、高磁导率、高工作频率和低功率损耗的方向发展。磁粉芯具有优异的软磁性能，较广的应用范围以及低成本，易加工等特点，被广泛应用于电子元器件中。

传统的磁粉芯是通过绝缘包覆处理的金属或者合金粉末以粉末冶金的方式制备得到的。在磁粉芯制备流程中，绝缘包覆起到增加金属粉末的电阻率，降低磁粉芯涡流损耗，改善金属磁粉的加工性等作用。通常用磁粉芯的绝缘耐压表示金属磁粉的绝缘包覆效果，绝缘耐压高则绝缘包覆效果好。目前广泛应用的绝缘包覆方式是无机/有机复合绝缘包覆。无机包覆主要分为表面化学处理以及无机物包覆,其中化学处理法中广泛采用磷酸、磷酸盐、盐酸等作为无机包覆液。对于纯Fe粉，以磷酸为无机包覆液，可在磁粉表面生成完整的无机绝缘层，包覆后的磁粉具有较好的绝缘性以及可附着性。有机包覆主要采用有机树脂进行包覆，起着粘结+绝缘双重作用，但是，这两种方式绝缘包覆成分较为单一，附着力不是很好，致密度不高，导致电阻率、绝缘耐压性能有所欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁粉芯及其制备方法，能够增加磁粉芯的电阻率，提高金属磁粉芯的绝缘耐压性。

本发明的实施例一方面提供了一种磁粉芯，包括基体，设置于基体表面的第一无机物和第二无机物，第一无机物在基体表面形成多孔结构，第二无机物填充多孔结构的孔隙并包覆第一无机物，以及有机绝缘物，设置于第一无机物和第二无机物外表面。

本发明的实施例的另一方面提供了一种制备磁粉芯的方法，包括将金属磁粉与第一酸溶液混合，对所述金属磁粉进行一次酸化形成一次酸化金属粉，所述一次酸化金属粉表面具有第一无机物；将一次酸化金属粉与第二酸溶液混合，对一次酸化金属粉进行二次酸化形成二次酸化金属粉，二次酸化金属粉表面具有第二无机物，第二无机物包覆第一无机物，其中，第二酸溶液的酸性强于第一酸溶液的酸性；将第二酸化金属粉与有机绝缘剂混合形成包覆粉体，包覆粉体的表面具有有机绝缘物；将包覆粉体加工形成磁粉芯。

作为一种可实施的方式，将金属磁粉与第一酸溶液混合，对金属磁粉进行一次酸化形成一次酸化金属粉时：第一无机物表面多点形核生长，形成多孔结构。

作为一种可实施的方式，将一次酸化金属粉与第二酸溶液混合，对一次酸化金属粉进行二次酸化，形成二次酸化金属粉时，第二酸溶液透过多孔结构的孔隙与未反应的金属磁粉发生反应，形成第二无机物。

作为一种可实施的方式，金属磁粉与第一酸溶液混合，对金属磁粉进行一次酸化，形成一次酸化金属的反应温度在10℃-65℃之间，反应时间在10min-120min之间。

作为一种可实施的方式，将金属磁粉与第一酸溶液混合，对金属磁粉进行一次酸化，形成一次酸化金属粉中，第一酸溶液与金属磁粉的质量比在0.1：100-10:100之间。

作为一种可实施的方式，将一次酸化金属粉与第二酸溶液混合，对一次酸化金属粉进行二次酸化，形成二次酸化金属粉的反应温度在10℃-65℃之间，时间在10min-120min之间。

作为一种可实施的方式，将一次酸化金属粉与第二酸溶液混合，对一次酸化金属粉进行二次酸化，形成二次酸化金属粉中，第二酸溶液与一次酸化金属粉的质量比在0.1：100-10:100之间。