[发明专利]一种拼装式卫生间顶板生产工艺

说明书

本申请涉及一种拼装式卫生间顶板生产工艺，包括如下步骤：S1：将四块挡块放置在工位的指定位置上，并且四块挡块围成矩形形状的边框；S2：将连接板贴覆在挡块之间的拼接处，并且连接板位于挡块远离自身所围成的区域上；S3：将螺栓分别固定在连接板位于相邻两块挡块的两端上，而且螺栓还固定在挡块上；S4：将混凝土注入四块挡块所围成的区域中；S5：待混凝土凝固后，拆除挡块。本申请具有使得顶板制作完成后，拆除顶板周侧的模具时，施加给模具的力不易对顶板产生弯矩，从而在拆模时不易削弱顶板的强度的效果。

技术领域

本申请涉及卫生间顶板生产技术的领域，尤其是涉及一种拼装式卫生间顶板生产工艺。

背景技术

随着人们物质文化生活水平的不断提高，人们对卫生间的要求也在不断地发生改变，卫生间产品的质量与性能已经成为评价居住生活水平的重要标志之一，目前建造卫生间施工周期较短的方法是，先在工厂预先制作好卫生间的底板、侧板以及顶板，并且拼装好之后再运送至施工现场进行安装即可，从而便完成了建造卫生间的工作。

相关技术中拼装式卫生间的顶板是由混凝土浇筑而成的，具体的，顶板在制作时，先将模具水平放置在模台上，其中模具呈方环形状，并且模具是通过四块型材焊接而成的，接着通过一个管道从模台上方将混凝土注入模具之间的区域中，待混凝土填充完毕后，养护24个小时，然后拆除模具，此时顶板便制作完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种顶板制作工艺，因模具整体是型材焊接而成的，而在拆除模具时，模具与混凝土是以上下分离的形式拆开的，故在这个过程中，施加在模具上的力与模具和混凝土之间的粘连力相互垂直，从而容易对混凝土产生弯矩，则顶板的强度便容易被削弱，进而使得顶板的生产质量较低的缺陷。

发明内容

为了使得顶板在拆模时不易削弱顶板的结构强度，本申请提供一种拼装式卫生间顶板生产工艺。

本申请提供的一种拼装式卫生间顶板生产工艺采用如下的技术方案：

一种拼装式卫生间顶板生产工艺，包括如下步骤：

S1：将四块挡块放置在工位的指定位置上，并且四块挡块围矩形形状的边框；

S2：将连接板贴覆在挡块之间的拼接处，并且连接板位于挡块远离自身所围成的区域上；

S3：将螺栓分别固定在连接板位于相邻两块挡块的两端上，而且螺栓还固定在挡块上；

S4：将混凝土注入四块挡块所围成的区域中；

S5：待混凝土凝固后，拆除挡块。

通过采用上述技术方案，因模具是有四块挡块组成的，并且四块挡块之间是通过螺栓进行可拆式连接，故当混凝土凝固后，可先将螺栓拆下，接着分别先后对四块挡块施加远离所围区域方向的力，此时施加在挡块上的力与挡块和混凝土之间的粘连力方向相反并且在同一条直线上，故在拆模式，不易对顶板施加弯矩，从而不易削弱顶板的强度，进而不易影响顶板的生产质量。

优选的，所述步骤S1中，挡块为角铁，并且挡块的弯折内侧远离自身所围成的区域。

通过采用上述技术方案，因挡块为角铁，一方面角铁的制作成本较低，故而整个顶板制作过程中所需的成本也会更少，另一方面当要拆模时，可抓取住挡块远离混凝土的一端，使得机械手或者工作人员能更好地握持住挡块，则便能更好地对挡块施加远离自身所围区域方向的力，从而使得挡块与顶板能分离得更加流畅。

优选的，所述步骤S1中，挡块远离工位的一侧表面上设置有沿挡块长度方向均匀的容纳缺口，容纳缺口一端与挡块所围成的区域相连通，另一端与挡块相互远离的一侧相连通；所述步骤S4中，在挡块之间的区域中放置有钢筋网，钢筋网的周侧边缘从容纳缺口处穿出，并且在所述步骤S3之后，步骤S4之前还包括步骤：