[发明专利]一种上装式超低温固定球阀及安装方法

说明书

一种上装式超低温固定球阀及安装方法，包括阀体，阀体中间开设有阀腔，阀腔中间安装有球体，阀体上方固定安装有阀盖，阀盖中间设置有阀杆，球体两侧分别设置有前阀座和后阀座，前阀座和后阀座的外圆面与阀体通道内壁之间均设置有唇形圈，前阀座和后阀座的一端均设置有压环，压环位于阀体的通道两侧，压环外表面均分别与接管的端面相抵触。本发明克服了现有技术的不足，通过设置唇形圈和压环，以降低对密封件的要求，并能够实现后阀座的双向密封；通过将球体沿通道的轴向长度大于球体的径向长度加碟弹簧的压缩量，在安装时，可先将将球体从阀体上方开口竖直进入到阀腔内；再缓慢旋转球体，使前阀座和后阀座抱在球体两侧；相比于现有技术装配更加方便。

技术领域

本发明涉及旋风炉技术领域，具体涉及一种上装式超低温固定球阀及安装方法。

背景技术

普通低温球阀一般采用单向密封结构，球体对应阀体上游端的侧壁上设有一泄压孔，使球体关闭时，阀腔始终与上游高压介质相通，避免介质低温气化引起意外事故。阀杆部分采用长颈结构设置，使密封填料远离球体一端，以确保阀门在长期开关过程中阀杆的密封。这种普通低温阀门的缺陷是：由于长期在低温状态下工作，其阀体主密封仅依赖于预紧式缠绕式垫片密封，使用寿命较短。并且对于小口径球体安装，由于尺寸小，也存在装配问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种上装式超低温固定球阀及安装方法，克服了现有技术的不足，设计合理，通过设置唇形圈和压环，以降低对密封件的要求，并能够实现后阀座的双向密封；通过将球体沿通道的轴向长度大于球体的径向长度加碟弹簧的压缩量，在安装时，可先将将球体从阀体上方开口竖直进入到阀腔内；再缓慢旋转球体，使前阀座和后阀座抱在球体两侧；相比于现有技术装配更加方便。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种上装式超低温固定球阀，包括阀体，所述阀体中间开设有阀腔，所述阀腔中间安装有球体，所述阀体上方固定安装有阀盖，所述阀盖中间设置有阀杆，所述阀杆的下端穿过阀盖且与球体相连接，所述球体两侧分别设置有前阀座和后阀座，所述前阀座和后阀座的外圆面与阀体通道内壁之间均设置有唇形圈，所述前阀座和后阀座远离球体的一端均设置有压环，所述压环位于阀体的通道两侧，所述压环外表面均分别与接管的端面相抵触，所述接管分别固定焊接在阀体的通道两端。

优选地，所述压环的一端表面开设有阀座槽，所述前阀座和后阀座的端部分别设置在对应的两个压环端面的阀座槽内，所述压环的另一端表面开设有碟簧槽，所述碟簧槽内安装有碟弹簧，所述碟弹簧与接管端面相抵触。

优选地，所述阀体下方开设有轴孔，所述轴孔内通过固定轴螺钉安装有固定轴。

优选地，所述前阀座和后阀座与球体的接触面均内嵌有软密封圈。

优选地，所述阀体与接管相接触的端面设置有焊接槽。

本发明还公开了一种上装式超低温固定球阀的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1：加工阀体，使阀体两侧安装阀座的位置加工贯穿，再将两个接管分别对焊在阀体两侧；

步骤S2：将碟弹簧和压环先分别安装在阀体的内腔通道两侧，再将前阀座和后阀座连同其外表面的唇形圈一起安装在阀体两侧通道内，并使前阀座和后阀座的端部与压环端面的阀座槽相对应。

步骤S3：将球体从阀体上方开口竖直进入到阀腔内；

步骤S4：缓慢旋转球体，使球体自动压缩碟弹簧，当旋转90度后，使前阀座和后阀座抱在球体两侧；

步骤S5：将阀盖连同阀杆安装在阀体上方，并使阀杆端部与球体相连接。

步骤S6：将固定轴通过固定轴螺钉安装在阀体下方的轴孔上。

优选地，所述球体沿通道的轴向长度大于球体的径向长度加碟弹簧的压缩量。