[发明专利]一种纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法

权利要求书

1.一种纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法，其特征在于，采用六步法，来达到5T较大钢锭不纵裂，锻为直径230～330mm的圆钢不纵裂；所述六步法依次包括：钢锭带模进入保温坑→红脱模→冒口热修→加热→锻造→退火工艺步骤。

2.根据权利要求1所述的纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法，其特征在于，所述钢锭带模进入保温坑具体为：保温时间48-72小时，期间开盖测锭模中部温度，当温度在350-400℃时，打开保温盖6-12小时，期间测锭模中部温度，当温度在250-300℃时，将钢锭模连同钢锭，吊出保温坑，放在避风处，在空气中模冷。

3.根据权利要求1所述的纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法，其特征在于，所述红脱模具体为：测锭模中部温度，在180-230℃时，红脱模，快速转运到热修床。

4.根据权利要求1所述的纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法，其特征在于，所述冒口热修具体为：当钢锭支数超过10支以上时，增加冒口热修人员，冒口修平整，清除粘在上面的夹渣，减少裂纹源。

5.根据权利要求1所述的纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法，其特征在于，所述加热具体为：提前预留空位，将红热钢锭推入空位处，而这个空位正好是连续炉的加热区位置，而不是炉子外边的排入位置；温度制度是加热区400-650℃，经连续升温段到高温区1220-1250℃。

6.根据权利要求1所述的纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法，其特征在于，所述锻造具体为：开锻温度1180～1230℃，先拔方，再压圆，后摔圆，总锻比3.5-5，终锻温度800-750℃，锻造过程及时清理氧化皮，减少表面缺陷；锻后空冷到表面550-500℃，立即入保温坑。

7.根据权利要求1所述的纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法，其特征在于，所述退火具体为：锻圆在保温坑中停留12-24小时，后集中送退火炉退火。

8.根据权利要求7所述的纵裂敏感钢锭免退火温装连续炉的锻制圆钢方法，其特征在于，所述退火的退火温度为500-600℃，退火时间0.8-2.2小时。