[发明专利]一种无缝乒乓球及其制造工艺

说明书

本发明为一种无缝乒乓球，包括呈球形的球壳，所述球壳由塑料或塑胶通过在模具内高速离心成型。本发明本发明的目的为克服现有技术的不足，设计了一种无缝乒乓球及其制造工艺，本发明通过输送平台和加工装置以及模具的配合，工序简单、生产速度快，极大的提升了加工效率的同时，仅通过塑料或塑胶通过在模具内高速离心成型即可制成无缝乒乓球，使得制得的产品壁厚均匀，旋转稳定，表面平整光滑，也不易损坏。

技术领域

本发明涉及无缝乒乓球领域，具体为一种无缝乒乓球及其制造工艺。

背景技术

现有技术的乒乓球多采用两个半球状的PVC材料制成的球壳通过胶粘剂胶粘成球形，或者通过内置骨架并在骨架上覆上PVC涂层的方法，其工艺步骤包括将PVC板材裁成片材，再将片材热熔模压成球形此种结构的乒乓球的接缝极易发生损坏，而且表面不够平整光滑。同时整个生产过程零碎步骤过长，耗时过长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝乒乓球及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝乒乓球，包括呈球形的球壳，所述球壳由塑料或塑胶通过在模具内高速离心成型。

作为优选，模具包括上模和下模，所述上模的底部和下模的顶部均成型有半球形的凹槽，所述上模的底面和下模的顶面位于凹槽的周围位置处还成型互相契合的插口和插槽，所述上模的顶部和下模的底部还成型有安装座。

作为优选，上模和下模的侧壁上还成型有若干延伸至凹槽的通孔。

一种无缝乒乓球的制造工艺，包括以下步骤：

a、配料搅拌加热：将ABS塑料或PVC塑胶搅拌加热形成液态的球料；

b、加料合模上模：在下模内加入球料后，上模下模合模通过输送装置输送至加工装置上的加工工位；

c、旋转成型：在加工工位上合模的上模下模通过电机做高速旋转，使球料均匀分布在上模和下模的凹槽内，并固化形成球壳；

d、开模取球：将上模下模从加工工位上取下后打开上模，取出球壳；

e、后处理：再对球壳进行膨球、打磨和烘干处理后得到成品无缝乒乓球。

作为优选，上模和下模为上述任意一项所述的上模和下模。

作为优选，输送装置包括呈环形的输送平台，所述输送平台上均匀分布有多个下模支撑杆，所述下模通过安装座安装在下模支撑杆上，所述输送平台的一侧设有加工装置，所述输送平台位于加工装置的一侧设置有加料区、合模区，所述输送平台位于加工装置的另一侧设置有取球区、冷却区。

作为优选，加工装置包括一个由伺服电机驱动的呈水平自转的转盘，所述转盘的外缘均匀间隔的设置有多个加工工位。

作为优选，加工工位包括固定在转盘上的水平电机、固定在水平电机输出轴上的卡钳、固定在卡钳上的垂直电机，所述卡钳远离转盘的一端成型有一对相向设置的转轴，所述上模和下模通过安装座安装在转轴上，垂直电机的输出轴与其中一个转轴固定连接并驱动所述转轴转动。

作为优选，转轴的轴心线与水平电机的输出轴的轴心线在同一平面上且互相垂直。

作为优选，ABS塑料由90％的ABS、6％的增塑剂、2％的抗氧化剂、1％的增韧剂、1％的增白剂混合而成，PVC塑料由90％的PVC、6％的增塑剂、2％的抗氧化剂、1％的增韧剂、1％的增白剂混合而成。

作为优选，转盘的转速为2～5转/分钟。

作为优选，水平电机的转速为200～1500转/分钟，垂直电机的转速为300～2000转/分钟。