[发明专利]一种管式微混合器

说明书

本申请涉及微混合技术领域，具体而言，涉及一种管式微混合器。该管式微混合器包括混料管、导料件、第一进料部、第二进料部及混料件；混料管具备第一容腔、第二容腔以及出料口，第一容腔及第二容腔沿混料管的轴向设置且连通，出料口与第二容腔连通；导料件容置于第一容腔，导料件与第一容腔的内壁具备间隙，并与第一容腔的内壁围合成环形流道；第一进料部及第二进料部均与环形流道连通；混料件容置于第二容腔，混料件将第二容腔分隔为多个混料子腔体，任意两个相邻的混料子腔体均连通，且靠近第一容腔的多个混料子腔体均与环形流道连通。该管式微混合器能够强化物料的混合效果，并能够提高设备的通量。

技术领域

本申请涉及微混合技术领域，具体而言，涉及一种管式微混合器。

背景技术

微混合器是进行化工微反应过程的重要混合设备，也称微混合器。微混合器具有以下几点几何特性：狭窄规整的微通道、非常小的反应空间以及非常大的比表面积等，这都是与常规大混合器完全不同的。

微混合器及其他微通道设备的通道特征尺寸(当量直径)数量级是微米。微混合器的微型化并不仅仅只是体现在尺寸上，更重要的是其微型化的几何特性决定了微混合器内流体的传递特性和宏观流动特性，并进一步导致它温度控制好、混合器体积小、转化率以及安全性能好等一系列超越常规尺度混合器的独特优越性。因此微混合器在化学动力学研究和工艺开发、化学合成等领域具有应用前景十分广阔。

然而，传统微混合器受微通道尺寸限制，单位时间内设备处理量低，为了提高生产率，一般采用多个微混合器并联的方式，但是这会显著增加设备成本。

发明内容

本申请提供一种管式微混合器，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：

一种管式微混合器，包括混料管、导料件、第一进料部、第二进料部及混料件；

混料管具备第一容腔、第二容腔以及出料口，第一容腔及第二容腔沿混料管的轴向设置且连通，出料口与第二容腔连通；

导料件容置于第一容腔，导料件与第一容腔的内壁具备间隙，并与第一容腔的内壁围合成环形流道；第一进料部及第二进料部均与环形流道连通；

混料件容置于第二容腔，混料件将第二容腔分隔为多个混料子腔体，任意两个相邻的混料子腔体均连通，且靠近第一容腔的多个混料子腔体均与环形流道连通。

在本发明的一种实施例中，导料件具备容料腔以及多个导流通道，多个导流通道绕导料件的轴线设置，且将容料腔与环形流道连通；

第一进料部与容料腔连通。

在本发明的一种实施例中，导料件包括分布筛网，沿分布筛网的轴线，分布筛网的一端与混料件抵接，分布筛网的另一端与第一进料部连通。

在本发明的一种实施例中，第一进料部包括内管，内管的至少部分容置于第一容腔；

内管容置于第一容腔的一端与分布筛网连通，内管的另一端设置有第一进料口。

在本发明的一种实施例中，管式微混合器还包括第一连接管及第二连接管；

第一连接管的两端分别与内管容置于第一容腔的一端及分布筛网的一端连接，并将内管与分布筛网连通；

第二连接管的两端分别与分布筛网的另一端及混料件连接，以将分布筛网的另一端阻断。

在本发明的一种实施例中，内管包括第一分段及第二分段，第一分段的部分容置于第一容腔，且第一分段的外径小于第一容腔的内径；

第一分段与第二分段的连接处位于混料管外，且与混料管的端部间隔，以使得第一容腔背离第二容腔的一端敞开，从而形成与环形流道连通的环形导流口；

第二进料部与环形导流口连通。