[发明专利]一种抗乳化防锈型淬火油组合物及其制备方法

说明书

本发明提供了一种抗乳化防锈型淬火油组合物及其制备方法，该抗乳化防锈型淬火油组合物，按质量百分比计，由以下组分组成：90.2‑98.63％的石蜡基基础油、1.8‑7.9％的聚烯烃、0.025‑0.1％的石油磺酸皂、0.02‑0.1％的三乙醇胺皂、0.025‑0.1％的聚醚、0.5‑1.5％的抗氧剂。该抗乳化防锈型淬火油组合物具有：防锈性和抗乳化性好的双重特性；本发明的抗乳化防锈型淬火油组合物中含有三乙醇胺皂，提高了淬火油水膜置换的防锈性能和淬火油的脱水澄清性。

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，特别是涉及一种抗乳化防锈型淬火油组合物及其制备方法。

背景技术

在利用淬火油作为淬火介质的热处理工艺，金属零部件淬火及回火热处理工序中，在工件进入回火炉前，要经过一道水洗工序，清洗掉工件表面的淬火油。清洗后潮湿的淬火工件在回火过程中不得生锈。清洗下来的淬火油需具备良好的沉降排水性能，清洗回收下来的淬火油经过沉降排水后，才可以再次回用到淬火油槽中，节约淬火油的消耗40％左右。如果淬火油的沉降排水性能差，清洗回收下来的淬火油中含有较多的水，便不能回用到淬火油槽中使用，否则，热处理工件不能获得理想的机械性能，出现残次品。

要实现防锈的功能，在现有的防锈油技术中，有磺酸盐、羧酸盐、羧酸、肌氨酸、羧酸酯、脂肪胺、酰胺、脂肪酸胺盐，蜡、磷酸酯、咪唑啉等多种添加剂。对于一个防锈油组合物，其防锈功能由所选用的各种成分(包含所选用的添加剂、矿物油及合成油)及其剂量共同来实现。各添加剂之间可能存在防锈增效作用，也可能存在防锈抵消甚至恶化的效果。仅实现防锈功能，筛选防锈油组合物的成分及其剂量也是很困难的。要同时实现一个新的功能，引入新的功能添加剂，可能会增强原有的功能，也可能会恶化原有的功能。

要实现油水分离性能，在现有的采油技术及润滑油技术中，已有许多添加剂被应用。最新一代的实现油水分离的功能添加剂为大分子的聚醚化合物。此类添加剂成员非常的庞大，依据聚合物起始剂的不同、聚合单体的种类不同、单体间的比例不同、单体的组合顺序的不同、聚合物分子量大小的不同，形成了数量众多的各种添加剂，分别应用于不同的应用环境或不同的应用工况之中。某一种添加剂在一种应用环境中具有迅速实现油水分离的功能，在另一种应用环境中可能效果极差，甚至会恶化油水分离性能。

淬火油的应用工况和防锈油的应用工况条件不同，防锈油要实现的是涂油工件的油膜防锈；淬火油是在完成淬火功能之后，带油工件在清洗机中清洗，残留在清洗机中少量的油实现水膜置换，隔离在工件与水膜之间，实现工件的防锈。

在现有的淬火油技术中，在水膜置换防锈和沉降排水性能上存在两难兼顾的问题。要么清洗后潮湿的淬火工件在回火过程中有生锈现象；要么淬火油的沉降排水慢，清洗回收淬火油澄清度差，浑浊、含水多，难以直接添加到淬火油槽回收利用；或者清洗机中淬火油和水分离困难，水不能及时从油水混合物中分离出来，不能实现清洗机连续清洗作业，使得清洗后工件表面残留液中残油残水量高，工件严重锈蚀，后续电镀困难等多种问题。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种抗乳化防锈型淬火油组合物及其制备方法，该淬火油组合物具有水膜置换防锈性能及良好的脱水澄清性能，利于清洗回收油的再次使用。

一种抗乳化防锈型淬火油组合物，按质量百分比计，由以下组分组成：

其中，所述聚醚具有通式(1)或通式(2)结构：

通式(1)中R为链长3-24碳的烷烃，p为1-3的整数，m、n为30至120的整数，m:n＝(1:1)～(3:1)，其中，(m+n)×P＝132～198；

通式(2)中，m/n为8-24的整数，m:n＝(1:1)～(3:1)。

其中，所述石蜡基基础油，其40℃运动粘度为6-150cst。