[发明专利]一种自动端焊机控制系统与方法

说明书

本申请涉及光伏组件的领域，尤其涉及一种自动端焊机控制系统与方法，其包括：操作模块、控制模块与执行模块，操作模块，根据需求设定焊头的工作电流、电池串的位移量数值与相邻电池串的间隙数值；控制模块，接收焊头的工作电流、电池串的位移量数值与相邻电池串的间隙数值分别生成焊头工作电流控制信号、电池串位移控制信号与相邻电池串间隙控制信号，执行模块，接收电池串位移控制信号与相邻电池串间隙控制信号对电池串进行排版，接收焊头工作电流控制信号对排版后的电池串进行焊接，本申请采用操作模块统一设定参数，不同执行模块通过不同的控制模块进行控制实现统一调度，不同机构精准配合。

技术领域

本申请涉及光伏组件的领域，尤其是涉及一种自动端焊机控制系统与方法。

背景技术

电池串组装的过程中，常用汇流条将相邻电池串焊接在一起，汇流条是一种多层层压的结构的功率模块电连接部件，具有可重复电气性能、低感抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等特点。

相关技术中，在将相邻电池串使用汇流条焊接在一起的过程中，为了提高工作效率，整个焊接过程采用自动化设备，将电池串焊接的过程中，需要使用到多个自动化设备，各个设备之间彼此独立操作。

针对上述相关技术，发明人认为，设备之间没有统一调度，组装过程中可能出现配合误差，影响生产效率。

发明内容

为了各个设备生产过程中配合默契，本申请提供一种自动端焊机控制系统与方法。

本申请提供的一种自动端焊机控制系统与方法采用如下的技术方案：

包括操作模块、控制模块与执行模块；

所述操作模块与所述控制模块进行连接，所述控制模块与所述执行模块进行连接；

所述操作模块，用于根据需求设定焊头的工作电流、电池串的位移量数值与相邻电池串的间隙数值；

所述控制模块，用于接收焊头的工作电流、电池串的位移量数值与所述相邻电池串的间隙数值分别生成焊头工作电流控制信号、电池串位移控制信号与相邻电池串间隙控制信号；

所述执行模块，用于接收电池串位移控制信号与相邻电池串间隙控制信号对电池串进行排版，接收焊头工作电流控制信号对排版后的电池串进行焊接。

通过采用上述技术方案，工作人员操控操作模块，设定数值，控制模块接收操作模块设定的数值并发出控制信号，控制模块将控制信号传输到到执行模块，执行模块接收到控制信号后，根据控制信号的命令进行相应的动作。通过操作模块统一设定数值，将不同数值传输到控制模块生成控制信号，操作模块同一进行控制，使各个执行模块之间有序进行工作，避免执行模块独立工作配合出现偏差。

可选的，自动端焊机控制单元，用于设定所需数值；

所述自动端焊机控制单元连接有显示处理单元；

所述显示处理单元用于接收自动端焊机控制单元的信息并生成焊头工作电流曲线、焊头工作温度曲线和焊接量曲线。

通过采用上述技术方案，自动端焊机控制单元设定所需数值，显示处理单元接收自动端焊机控制单元处理的信息并生成图像，使工作人员可以清楚的了解每天的焊接数据，使工作人员对当前各个单元的工作情况和每天的数据总量有个直观的了解。

可选的，RTX总线伺服控制单元，与所述自动端焊机控制单元连接，用于接收自动端焊机控制单元设定的数值，向伺服控制板发出驱动信号；

焊头控制单元，与所述自动端焊机控制单元连接，用于接收自动端焊机控制单元设定的数值，并向焊头控制板发出驱动信号。

总线I/O控制单元，用于接收自动端焊机控制单元设定的电池串的位移量数值与相邻电池串的间隙数值，并将电池串的位移量数值与相邻电池串的间隙数值传输至控制面板；

所述控制面板，用于启动普通电机、气缸等电气元件。