[发明专利]轴套摩擦系数检测实验机

说明书

本发明公开一种轴套摩擦系数检测实验机，包括有机架、控制器、轴承固定座、主轴、摆臂组件、摩擦压头、主油缸以及高频油缸；该控制器设置于机架上；该主轴上设置有用于检测轴承内中心温度的温度模拟量传感器，温度模拟量传感器连接控制器；通过采用本设备对轴承进行自动检测，全过程完全不用人工进行判断，由于是由轴承综合性能检测设备这一个设备获取的性能参数，且会自动根据性能参数和预设的合格条件得到检测结果，没有人为主观因素的干扰，所以检测的过程更加简单，检测结果的准确度更高。本设备对轴承配方和质量预先做好检测实验，大大提升产品了合格率，保证了安全生产，提高了生产效率，并保证了质量，节约了成本。

技术领域

本发明涉及实验机领域技术，尤其是指一种轴套摩擦系数检测实验机。

背景技术

随着重工业高速发展，尤其是轴承的质量、安全、可靠性有了更高的要求。轴承业对非标工装提出了更严格的要求，不管机械结构，还是实验软件控制都要求精益求精，保证产品出厂检测的效率和产品质量，产品质量的可靠性和使用寿命。

目前，一个轴承要综合检测性能参数较多：摩擦系数，使用寿命及维护保养数据等，因此，生产出来的轴承需要进行各种实验检测，而现有技术中，用于检测轴承的实验设备测量误差较大，一般要反复测量几遍，并且需要人工配合，费神费力，效果还不好，问题较多，质量得不到保证。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种轴套摩擦系数检测实验机，其可快速有效对轴承进行检测，省时省力。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种轴套摩擦系数检测实验机，包括有机架、控制器、轴承固定座、主轴、摆臂组件、摩擦压头、主油缸以及高频油缸；该控制器设置于机架上；该轴承固定座固定于机架上；该主轴水平延伸并可转动地设置于轴承固定座上，主轴上设置有用于检测轴承内中心温度的温度模拟量传感器，温度模拟量传感器连接控制器；该摆动组件与主轴连接并带动主轴转动；该摩擦压头可上下活动地设置于轴承固定座的正上方；该主油缸设置于机架上并连接控制器，主油缸带动摩擦压头上下活动；该高频油缸设置于机架上并连接控制器，高频油缸与摆臂组件连接并带动摆动组件上下摆动，高频油缸与摆臂组件之间的连接处设置有拉力模拟量检测传感器，该拉力模拟量检测传感器连接控制器。

优选的，所述机架包括有下平台、上平台和多个支撑柱；该上平台位于下平台的正上方，该多个支撑柱连接于下平台和上平台之间，前述轴承固定座设置于下平台的表面上，前述主油缸和高频油缸设置于上平台的底面上。

优选的，所述主轴的一端开设有用于给轴承注油的注油孔，主轴的另一端开设有容置孔，该温度模拟量传感器设置于容置孔中。

优选的，所述主油缸的缸径为250mm，杆径为160mm，行程为490mm。

优选的，所述高频油缸的缸径为80mm，杆径为50mm，行程为550mm。

优选的，所述主油缸的电机功率为11KW。

优选的，所述高频油缸的功率为45KW。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用本设备对轴承进行自动检测，全过程完全不用人工进行判断，由于是由轴承综合性能检测设备这一个设备获取的性能参数，且会自动根据性能参数和预设的合格条件得到检测结果，没有人为主观因素的干扰，所以检测的过程更加简单，检测结果的准确度更高。本设备对轴承配方和质量预先做好检测实验，大大提升产品了合格率，保证了安全生产，提高了生产效率，并保证了质量，节约了成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的主视图；