[发明专利]一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构

说明书

本发明公开了一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构，属于深冷薄膜罐技术领域，包括直波纹、顶弧面、侧弧面I、底弧面I、钢板本体、侧弧面II、底弧面II、底弧面III；直波纹、顶弧面、侧弧面I、底弧面I、侧弧面II、底弧面II、底弧面III与钢板本体一体成型，顶弧面、侧弧面I、底弧面I、侧弧面II、底弧面II、底弧面III将直波纹封闭于钢板本体上，直波纹、与薄膜罐的主、次屏蔽波纹板的波纹相连。本发明易成型、减少了成型减薄量、降低了残余应力、受力好、使用更安全，实现了薄膜罐主、次屏蔽波纹终端的便捷封闭。

技术领域

本发明涉及深冷薄膜罐技术领域，为一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构。

背景技术

液化天然气、及液氢等冷冻液化气体以其绿色、环保、高效的优势，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随之液化天然气、及液氢的应用与开发越来越受到各方的重视，液氮、液氦等液化气体因其惰性、作为试验介质应用也得到推广。

薄膜型储罐最早应用于液化烃类液化气体的储存，因薄膜型储罐预制度高，建设周期短、所用建造材料含碳量低，更加符合低碳的减排目标，具有复热次数高，容易检修等特点，是一种新型的冷冻液化气体存储方案。

薄膜型储罐的主、次屏蔽由纵横交叉的波纹型薄膜板构成，因波纹板的工艺性，主次屏蔽的波纹板波纹在交叉前及屏蔽的终端要进行封闭，为保证成型不出现裂纹、降低成型减薄量、减少波纹交叉处残余应力、优化薄膜板的受力状态、且便于将主、次屏蔽终端波纹封闭，为此需要设计一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构，对波纹终端的封闭结构进行优化，既便捷成型又可解决薄膜罐主、次屏蔽波纹板成型出现的问题及屏蔽运行时的应力水平，提高薄膜罐的安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构，其特征在于：包括直波纹、顶弧面、侧弧面I、底弧面I、钢板本体、侧弧面II、底弧面II、底弧面III；所述直波纹、顶弧面、侧弧面I、底弧面I、侧弧面II、底弧面II、底弧面III与所述的钢板本体一体成型，所述的顶弧面、侧弧面I、底弧面I、侧弧面II、底弧面II、底弧面III将直波纹封闭于钢板本体上，所述的直波纹、与薄膜罐的主、次屏蔽波纹板的波纹相连。

作为上述技术方案的改进，所述的钢板本体若用于主、次屏蔽波纹的交叉部位，则直波纹、顶弧面、侧弧面I、底弧面I、侧弧面II、底弧面II、底弧面III与主、次屏蔽波纹板一体成型

作为上述技术方案的改进，本结构若用于主、次屏蔽波纹板终端，则直波纹进行扩口与主、次屏蔽的通波纹进行搭接封闭，直波纹的的长度比搭接长度长5-10mm。

作为上述技术方案的改进，所述的直波纹、顶弧面、侧弧面I、底弧面I、侧弧面II、底弧面II、底弧面III与所述的钢板本体一体成型时，直波纹先成型至与主、次屏蔽的波纹一致，待将主、次屏蔽的波纹板终端封闭时再扩口至相对应的波纹外形，便于波纹的吻合连接。

作为上述技术方案的改进，所述的直波纹、顶弧面、侧弧面I、底弧面I、钢板本体、侧弧面II、底弧面II、底弧面III间相连处直接相切或通过锥面、柱面相切，减少成型时因变形周围组织协调受约束，降低应力集中，降低残余应力，降低成型减薄量，使波纹板的强度得到充分利用，且降低承载应力。

作为上述技术方案的改进，所述的直波纹、顶弧面、侧弧面I、底弧面I、侧弧面II、底弧面II、底弧面III形成的端波数量为2个以上，与所封闭的波纹相对应。

作为上述技术方案的改进，所述的顶弧面、侧弧面I、底弧面I(4)、侧弧面II、底弧面II、底弧面III的数量分别为1个以上，半径R1、R2、R3或Rn可变，但保证相互间、与直波纹(1)间相切，以降低残余应力、优化本结构的受力，降低承载应力。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：