[发明专利]涡轮叶片的加工方法及校验方法

权利要求书

1.一种涡轮叶片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、获取高精度锯齿加工砂轮以及涡轮叶片的精铸毛坯(100)，采用六点定位法对精铸毛坯(100)进行装夹定位，然后采用高精度锯齿加工砂轮对精铸毛坯(100)进行加工，以获得锯齿工作面焊接缺口(111)；

b、在精铸毛坯(100)的锯齿工作面焊接缺口(111)处焊接耐磨涂层；

c、对精铸毛坯(100)进行打磨和抛光；

e、对精铸毛坯(100)进行渗铝铬处理，其中，精铸毛坯(100)上无需渗铝铬处理的待加工区域的加工余量不小于0.06mm；

f、获取榫齿加工砂轮，采用六点定位法对精铸毛坯(100)进行装夹定位，然后采用榫齿加工砂轮对精铸毛坯(100)进行加工，以获得榫齿(140)；

g、采用榫齿(140)为定位基准对精铸毛坯(100)进行装夹定位，然后对精铸毛坯(100)进行加工，以获得涡轮叶片成品。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，精铸毛坯(100)包括叶冠(110)、缘板(120)、叶身(130)和榫齿(140)，叶冠(110)的侧壁上设有E面、E’面、F面、F’面、G面、G’面、H面以及H’面，叶身(130)的两侧分别设为叶背和叶盆(131)，E面、F面、G面和H面布设于精铸毛坯(100)上叶背一侧的叶冠(110)上，E’面、F’面、G’面和H’面布设于精铸毛坯(100)上叶盆(131)一侧的叶冠(110)上，精铸毛坯(100)上叶盆(131)一侧的锯齿工作面焊接缺口(111)包括F面和H面，精铸毛坯(100)上叶背一侧的锯齿工作面焊接缺口(111)包括F’面和H’面，高精度锯齿加工砂轮设有与E面、F面、G面和H面一一对应设置的四个磨削面，E’面与E面对应布设，F’面与F面对应布设，G’面与G面对应布设，H’面与H面对应布设。

3.根据权利要求2所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，精铸毛坯(100)还包括经过叶冠(110)中心点的X轴以及经过叶冠(110)中心点的Y轴，X轴分别与E’面与E面平行，Y轴垂直于X轴，E面与X轴之间的距离为L1，E面与F面之间的距离为L2，F面和E面之间的夹角为∠1，H面与X轴之间的夹角为∠2，H面与M轴之间的距离为L3；

步骤a之前还包括步骤：根据精铸毛坯(100)的L1、L2、L3、∠1和∠2获取高精度锯齿加工砂轮的磨削量的计算公式；

计算公式为：ΔL2＝ΔL1÷cos∠2×sin∠1，其中，ΔL1为高精度锯齿加工砂轮对E面的磨削量，ΔL2为高精度锯齿加工砂轮对F面的磨削量，根据计算公式算出高精度锯齿加工砂轮的磨削量。

4.根据权利要求3所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，耐磨涂层厚度的加工公差为-0.2mm-0，L2的加工公差为±0.03mm，L3的加工公差为±0.03mm。

5.根据权利要求2所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，步骤a具体包括以下步骤：

a1、获取高精度锯齿加工砂轮以及涡轮叶片的精铸毛坯(100)，采用六点定位法对精铸毛坯(100)进行装夹定位，然后采用高精度锯齿加工砂轮的四个磨削面对精铸毛坯(100)的E’面、F’面、G’面和H’面进行加工，以获得叶盆(131)一侧的锯齿工作面焊接缺口(111)；

a2、再采用六点定位法对精铸毛坯(100)进行装夹定位，然后采用高精度砂轮的四个磨削面对精铸毛坯(100)的E面、F面、G面和H面进行加工，以获得叶背一侧的锯齿工作面焊接缺口(111)。

6.根据权利要求5所述的涡轮叶片的加工方法，其特征在于，步骤a1中的六点定位法具体包括以下定位点：A1、A2、A3、B4、B5和C6，其中，A1布设于叶背一侧的叶冠(110)上，A2和A3布设于叶背一侧的缘板(120)上，B4布设于靠近进气边的叶冠(110)上，B5布设于靠近进气边的缘板(120)上，C6布设于缘板(120)的内流道面上。