[发明专利]一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺

说明书

本发明涉及金属覆膜剂技术领域，且公开了一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，包括可降解树脂、消泡剂、表面活性剂、柠檬酸、水、乙酸、草酸、硅溶胶，S1、选取可降解树脂60‑80份，消泡剂10‑20份，表面活性剂5‑10份，柠檬酸20‑30份，水40‑60份，乙酸30‑50份，草酸30‑50份，硅溶胶10‑30份。该粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，具备良好的无毒环保、粘性好、耐高温等性能，过机操作或手刷以及浸泡均可，操作简便，使得铝型型材产品的表面光泽明亮，同时使得铝型材具备持久的防腐蚀效果，因此提高铝型材的使用寿命，减少其损坏的现象，同时确保对铝型材进行喷涂材料时，可以使得喷涂材料牢牢的与铝型材进行粘合，因此避免其出现剥落现象。

技术领域

本发明涉及金属覆膜剂技术领域，具体为一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺。

背景技术

金属覆膜是以热镀锌钢板、镀铝锌钢板、电镀锌板等为基板，经表面化学转化预处理之后，在表面热帖一层或几层的高分子膜，随后经过冷却粘合固化而成的产品。

铝型材因其加工性能佳，质量轻等特点，受到广泛应用，是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在全世界范围内广泛应用，未经处理的铝合金挤压型材外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足耐腐蚀性的要求，进而降低了铝型材料的使用寿命，以及当铝型材需要喷涂防静电材料时，如果不对其表面进行处理，会导致喷涂材料无法与铝型材进行牢固的粘合，因此会出现剥落现象，进而影响其正常使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，解决了不对其表面进行处理，会导致喷涂材料无法与铝型材进行牢固的粘合，因此会出现剥落现象，进而影响其正常使用的问题。

(二)技术方案

1.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末静电喷涂预处理用试剂及其制备工艺，包括可降解树脂、消泡剂、表面活性剂、柠檬酸、水、乙酸、草酸、硅溶胶。

S1、选取可降解树脂60-80份，消泡剂10-20份，表面活性剂5-10份，柠檬酸20-30份，水40-60份，乙酸30-50份，草酸30-50份，硅溶胶10-30份。

S2、对S1中可降解树脂在温度150-200°中加热20-30分钟，使其成为液体状态，并对其过滤出杂质。

S3、将S2中所得液体可降解树脂放入容器中，并将消泡剂添加在液体可降解树脂中，并使用搅拌工具对其进行搅拌5-10分钟，使其进行充分的融合，减少可降解树脂中的气泡数量，因此确保后续使用效果。

S4、将柠檬酸、水、乙酸、草酸和硅溶胶分别逐渐添加至S3所得液体中，并对其进行搅拌10-20分钟，使其进行充分的融合，因此得到预处理试剂。

S5、选取所需要处理的铝型材，对其表面灰尘进行初次清理，清理完成后，使用槽除锈除油剂对其表面所含有的油污以及锈迹进行彻底清理。

S6、在S5的基础上，铝型材清理完毕后，再次使用清水对其进行清洗，使其表面所残留的油污得到彻底的清理，同时将其表面所粘附的除锈除油剂进行彻底清理。

S7、在S6的基础上，将所得铝型材进行烘干10-20分钟，使其表面不在含有水分，并将其浸泡在所得预处理试剂中20-30分钟，使其表面形成涂层。

S8，将S7中所得铝型材，在温度为60-80°的环境下进行烘干30-60分钟，使得涂层与铝型材彻底相互吸附，因此确保对铝型材的处理效果。

优选的，所述水包括去离子水以及纯净水。

优选的，所述S2中过滤可以根据需求使用不同目数的滤筛对其进行多次过滤，因此确保过滤效果，将其杂质得到彻底清洗，确保后续的使用效果。