[发明专利]一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具

说明书

本发明属于镶块式锻造模具领域，具体的说是一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具，包括底座与底部模具，所述底座的边侧开设有方型槽，且方型槽的内侧设置有固定孔，所述方型槽的边侧设置有连接立板，且连接立板的外壁安装有照明灯，所述底部模具设置于底座的中间位置，且底部模具的中间位置设置有第一模型槽，所述第一模型槽的边侧设置有镶嵌板，所述底部模具的顶部设置有顶部模具，且顶部模具的内侧开设有镶嵌槽；本发明便于对装置结构的安装稳定性进行提升，便于对装置的加工进行照明控制，便于对装置锻件进行密封式锻造加工不便于对装置产生的氧化皮进行一体化收集处理，便于调节控制装置的加工冷却成型速率。

技术领域

本发明涉及镶块式锻造模具领域，具体是一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。

传统的镶块式锻造模具存在不便于对装置结构的安装稳定性进行提升，不便于对装置的加工进行照明控制，不便于对装置锻件进行密封式锻造加工，不便于对装置产生的氧化皮进行一体化收集处理，不便于调节控制装置的加工冷却成型速率的问题。

因此，针对上述问题提出一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对装置结构的安装稳定性进行提升，不便于对装置的加工进行照明控制，不便于对装置锻件进行密封式锻造加工，不便于对装置产生的氧化皮进行一体化收集处理，不便于调节控制装置的加工冷却成型速率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具，包括底座与底部模具，所述底座的边侧开设有方型槽，且方型槽的内侧设置有固定孔，所述方型槽的边侧设置有连接立板，且连接立板的外壁安装有照明灯。

优选的，所述底部模具设置于底座的中间位置，且底部模具的中间位置设置有第一模型槽，所述第一模型槽的边侧设置有镶嵌板，所述底部模具的顶部设置有顶部模具，且顶部模具的内侧开设有镶嵌槽，并且顶部模具的中间位置开设有第二模型槽，所述顶部模具的顶部设置有电动液压缸，且电动液压缸的外侧设置有支撑架，所述顶部模具的边侧设置有连接环，且连接环的内侧设置有限位板，并且限位板的顶部设置有顶盘，所述支撑架的中间位置设置有废屑收集箱，且废屑收集箱的顶部安装有抽风机，所述废屑收集箱的内侧设置有收集屉，且收集屉的边侧设置有把手，所述底部模具的外侧设置有冷却管，且冷却管的端部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有进水管，且水箱的边侧安装有冷凝器。

优选的，所述固定孔关于方型槽的内侧等间距设置，且方型槽关于底座的中轴线对称设置有一对。

优选的，所述底座关于连接立板的外壁等间距设置，且连接立板关于底座的中轴线对称设置有一对，并且连接立板与底座之间为垂直设置。

优选的，所述底部模具通过镶嵌板与镶嵌槽构成卡合结构，且底部模具内侧的第一模型槽与顶部模具内侧的第二模型槽相对应吻合，所述镶嵌板的横截面形状为“L”字形设置。且镶嵌板关于第一模型槽中心对称设置有一对。

优选的，所述顶部模具通过电动液压缸与支撑架构成升降结构，且顶部模具通过连接环与限位板构成滑动结构，并且限位板关于底部模具的中轴线对称设置有一对。

优选的，所述抽风机与废屑收集箱之间为连通结构，且废屑收集箱与收集屉之间为滑动连接，并且废屑收集箱的中轴线与支撑架的中轴线相重合。