[发明专利]一种防开裂型风电叶片底涂腻子粉混合物及其制备方法、使用方法

说明书

本发明公开了一种防开裂型风电叶片底涂腻子粉混合物及其制备方法,该混合物由质量比5:1的A组分和B组分组成，所述A组分包括以下重量份组分：环氧当量为290环氧树脂(牌号H290)30‑40重量份、防尘剂1‑2重量份、消泡剂0.5‑1重量份、分散剂0.5‑1重量份、填料50‑65重量份，其中，所述A组分环氧当量为290环氧树脂是一种改性的弹性环氧树脂，所述B组分主要成分为100重量份N218腰果酚改性胺固化剂。本发明的防开裂型风电叶片底涂腻子粉混合物及其制备方法、使用方法具有填充性好、固含量高、打磨性优、防开裂的特点。

技术领域

本发明涉及环保涂料技术领域，特别是一种防开裂型风电叶片底涂腻子及其制备方法、使用方法。

背景技术

风电叶片是风电机组最核心的部位之一，需要长期工作在强紫外线照射、风沙侵蚀、高低温变化及冰雪雨蚀等恶劣环境中。此外，大型叶片的安装极其麻烦且昂贵，一般要求工作维护周期在10年以上，因此，风电叶片的防护显得特别重要。市场上的风电叶片主要由玻璃纤维增强环氧树脂等复合材料制造成型的，传统方法是采用打磨后涂覆底漆进行防护。

在涂覆底漆之前，为保证底漆涂覆效果，通常采用腻子组合物进行填缝和找平，由于其特殊的底材，其表面具有许多微小针孔，要求该腻子具有对表面针孔有好的填充性、干燥速度快、与底材的附着力好、弹性好、与底漆/面漆的配套性能好等特点。与此同时，为了施工需要，干燥速度要求越来越高，随之带来开裂问题，严重影响其的推广应用。

发明内容

本发明的最主要目的在于提供了一种防开裂型风电叶片底涂腻子及其制备方法、使用方法，具有填充性好、固含量高、打磨性优、防开裂的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种防开裂型风电叶片底涂腻子粉混合物，由重量比为5:1的A组分和B组分组成：

A组分包括以下重量份组分：环氧当量为290的H290树脂30-40重量份，防尘剂1-2重量份，消泡剂0.5-1重量份，分散剂0.5-1份，填料50-65份；

B组分包括以下重量份的组分：无溶剂N218胺类固化剂100份。

本发明采用双组分主要基于防开裂性能考虑，A组分选用环氧当量为290的H290弹性环氧树脂具有高弹性防开裂性能，B组分选用N218腰果酚改性胺类固化剂具有干燥快和打磨性能优异，A组分和B组分在混合后会产生加成聚合反应交联生成体型网状结构。在A组分中，H290环氧树脂含量若低于20重量份会使涂层变的过脆不具备防开裂性能，高于40重量份涂层过软影响打磨性能。

进一步地，H290树脂为聚醚改性弹性环氧树脂，具有高弹性以及高固含量的特点。

进一步地，A组分由H290、颜料和其他助剂混合后分散研磨所得，不添加溶剂，固体份为95-100%。具有无溶剂、填充性好、易施工、防开裂等性能优势。

进一步地，N218固化剂为腰果酚改性胺类固化剂，具有干燥快、固含量高、打磨性优异的功效。本发明的另外一个方面在于保护上述防开裂型风电叶片底涂腻子粉混合物的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、A组分制备：向搅拌缸中加入环氧H290，以400-800r/min的搅拌速度开始搅拌，然后依次向搅拌缸中加入分散剂、消泡剂、防沉剂，搅拌15min后再向搅拌缸中加入填料，搅拌30min以上至混合物细度至60um，得A组分；

S2、B组分制备：将腰果酚改性胺固化剂独立包装，得B组分；

S3、分装待用：取质量比A :B=5:1的A组分和B组分并分别独立包装。

本发明的另外一个方面在于保护上述防开裂型风电叶片底涂腻子粉混合物的使用方法，具体包括以下步骤：将质量比为5:1的A组分和B组分混合均匀得涂料混合物，然后采用刮涂方式将涂料混合物涂覆于风电叶片底涂或环氧玻璃钢上。