[发明专利]一种轴类零件加工装置及方法

说明书

本发明公开了一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；本发明对长度较长的轴类零件也可平稳加工避免轴类零件在移动过程中抖动导致表面淬火不一的情况。

技术领域

本发明涉及轴类零件加工技术领域，具体为一种轴类零件加工装置。

背景技术

轴类零件的表面淬火是一种表面淬火的热处理加工技术，通常是在轴类零件表面被加热达到淬火温度的瞬间，对其表面迅速进行冷却，从而能够使得零件表面达到较高的硬度，目前主要有火焰淬火、激光淬火、感应淬火。其中：火焰淬火：是利用可燃气体与氧气混合的火焰所产生的高温将零件表面加热到淬火温度，随后极速用水或其他介质进行冷却的过程。火焰淬火的设备简单，能够在工件表面获得一定的硬度和硬化层，而保持零件的心部原来的强度和韧性。但是存在不足之处：火焰淬火的硬化层深度很低，通常达不到硬化层深度的技术要求，表面硬度均匀性也无法保证。

激光淬火：是以高能密度的激光束作为热源的热处理加工技术。处理过程是将激光束扫描金属零件表面，激光束的红外能量被金属零件表面吸收而迅速形成很高的温度，从而使金属发生相变。随着激光束离开金属零件表面，金属零件表面的热量依靠金属零件本身的热传导性迅速向内部传递，而形成极大的冷却速度，可以依靠自激冷却使零件表面淬火，使其表面硬化。但是激光淬火所获得的硬化层深度也很低，通常达不到硬化层深度的技术要求，而且激光淬火成本很高，价格昂贵。

感应淬火：是将零件置于感应器内，对感应器通以交流电，当一定电流频率的交流电通过感应器时，在置于感应器内的零件表面就有感应电流产生，感应电流分布在零件表面，以涡流的形式出现，迅速加热零件表面使其达到淬火温度，将零件极速冷却，实现感应加热表面淬火。现有的感应加热技术，由于磁感线逸散较多，零件表面的加热效率较低，通常是无法对直径较大的轴类零件进行有效的表面淬火。

但是现有的感应淬火多为将轴类零件竖直安装，并直上直下运动来进行感应加热和冷却，由于设备的高度以及应用场景的高度，对于加工较长轴类零件则无法应用，而卧式淬火设备多采用数控车床或普通车床式一端固定的方式，因此对于较长轴类零件，在感应淬火时卡头组件旋转时，固定端与末端的转动幅度差距较大，因此导致轴的两端表面应力差异化较大，为此我们提出一种便于安装又能保持两端固定后同步移动的设备来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴类零件加工装置，以解决轴类零件在淬火加工时，轴的固定端和末端转动幅度不一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类零件加工装置，所述加工装置包括机箱；置于所述机箱内的加工台，所述加工台上设置有第一固定部和第二固定部，所述轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，所述第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于所述机箱内的电磁加热器组件，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈；置于所述机箱内用于对所述轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于所述机箱内用于对所述轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；所述机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制所述第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；所述第一驱动部和第二驱动部分别独立控制所述第一固定部和所述第二固定部的移动距离。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第一固定部包括滑动设置在加工台上的驱动箱，所述驱动箱的输出端设置有用于夹持轴类零件一端的第一卡头组件。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第二固定部包括位于所述第一卡头组件的相对一侧且滑动设置在加工台上的从动箱，所述从动箱上转动设置有用于夹持轴类零件一端的第二卡头组件。