[发明专利]一种不锈钢焊接麻面管及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢焊接麻面管及其加工工艺，本发明制备的不锈钢焊接麻面管为圆柱形管身，管身内壁与外壁均设置轧制花纹，管身外壁上涂覆有超亲水散热涂层；其加工工艺为首先对钢板表面两侧进行轧制；将轧制后的钢板焊接成管；焊接后，对钢管进行退火，结束后对其进行清洗；配置超亲水散热凝胶，并将配置的凝胶喷涂在钢管外壁制备超亲水散热涂层，涂层干燥后对钢管进行裁切，即可得不锈钢焊接麻面管；本发明制备的不锈钢焊接麻面管其加工工艺简单，在制备时仅进行一步退火工序，节约能源成本，且可对钢管内壁加工复杂纹样，进一步增加换热面积能增强对内部流体的影响，使得其在我国热交换管道领域有着广阔的应用空间。

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，具体为一种不锈钢焊接麻面管及其加工工艺。

背景技术

不锈钢管作为一种在热交换领域应用良多的一种管材，近些年一直在人们的改进下向着提高换热效果的方向改进，从最初的减小管壁厚度，降低传热介质厚度的方式开始，到后来开始逐渐地对管身形状进行变形，研发出各种翅片管以满足热交换过程中热交换速率的影响，不锈管换热管已然包括了诸多门类，然而现有的散热管多为螺纹管，通过借助设置在管体表面的螺纹来增加接触面积，以此来提高其散热效率。但是这类仅通过螺纹及其凸齿的散热结构散热性能有限，且加工工艺复杂，以此现在亟需一种既能够满足热交换需求而加工工艺又不太过复杂的热交换管材来满足人们需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢焊接麻面管及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢焊接麻面管，具有以下特征：所述不锈钢焊接麻面管为圆柱形管体，由钢板首尾焊接而成；由钢板首尾焊接而成；所述不锈钢焊接麻面管外壁与内壁均轧制花纹，所述外壁涂覆有超亲水散热涂层。

一种不锈钢焊接麻面管的加工工艺，包括以下步骤:

S1.清洗钢板，干燥后，对钢板表面两侧进行轧制；

S2.将表面轧制后的钢板焊接成管；

S3.焊接后，钢管进行退火，结束后对其进行清洗；

S4.配置超亲水散热凝胶；

S5.将步骤S4中配置的超亲水散热凝胶喷涂在清洗后的钢管外壁制备亲水散热涂层，涂层干燥后对钢管进行裁切，即可得不锈钢焊接麻面管。

进一步的，步骤S1中，所述钢板轧制时，轧制花纹深度为0.5-2.5mm，所述钢板两侧可轧制不同花纹。

本发明提供的一种不锈钢焊接麻面管的加工工艺，在对钢板焊接成管前，预先在钢板两侧进行轧制，避免了在焊接成管后，对钢管内壁进行开槽时对设备要求高的问题，降低了在加工焊接麻面管时的成本要求，且预先在钢板表面轧制，可以使钢管内壁的花纹更多样，避免了只有螺旋纹或点状纹的局面，而是可以根据管内流体性质与管径大小区别，加工具有不同轧制深度或形状的花纹图样，使得其内壁纹样可以对管内流体产生更多影响，如对高流速的液体，管内纹样可以使用十字纹，对于低流速的液体则可以使用凹圆点纹路，改变壁面处液体的流场分布，形成紊流，提高对流效果，同时还可以使得内壁的表面积得到更大延伸，进一步提高麻面管的换热系数，提高换热效果。

本发明将轧制工序提升至焊接成管前，其目的不止在于麻面管内壁开槽时难度的降低与花纹的多样性，还在于可以降低麻面管退火次数。一般的麻面管加工工艺为对钢带或钢板首先进行焊接成管，焊接成管后进行管缝退火，在保证管身焊接强度的前提下，施加外力对管身进行轧制，轧制完成后，为消除管身应力，再次进行退火。由上述工序可以看出在加工麻面管时的，在焊接后进行的管缝退火，其目的在于消除焊接处微裂纹，提升焊接点的连接强度，以避免在后续轧制环节，由于焊接点的薄弱处而令麻面管受损。而本发明所提供的一种不锈钢焊接麻面管的加工工艺中，将轧制工序提至焊接前，避免了在轧制时对焊接处产生压力与破坏的可能，因而可以降低退火次数，在轧制与焊接工艺全部结束后进行退火，节约时间与能源成本。