[发明专利]一种单双丝组合埋弧自动焊方法

权利要求书

1.一种单双丝组合埋弧自动焊方法，用以20mm以内板厚的不锈钢板焊接，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1、焊前清理；

步骤2、钢板装配定位，钢板对接焊缝处的坡口为I型；

步骤3、焊接小车装配，调节焊丝的角度及间距，前丝沿垂直于钢板的方向朝焊接方向偏为10-20°，后丝相对于垂直钢板方向偏转0-5°，前丝干伸长度为25-35mm，后丝干伸长度为30-40mm，双丝间距为30-40mm；

步骤4、正面双丝焊接，焊接完成后对钢板进行翻身；

步骤5、装配单丝埋弧焊设备，进行反面单丝焊接。

2.根据权利要求1所述的一种单双丝组合埋弧自动焊方法，其特征在于，在所述步骤2中，钢板装配间隙的公差在0-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种单双丝组合埋弧自动焊方法，其特征在于，装配定位采用CO₂半自动焊焊接，定位焊的焊缝高度不超过3mm。

4.根据权利要求3所述的一种单双丝组合埋弧自动焊方法，其特征在于，定位焊的长度大于50mm，不允许有气孔、夹渣、裂缝、焊穿缺陷。

5.根据权利要求1所述的一种单双丝组合埋弧自动焊方法，其特征在于，在所述步骤2中，还包括引熄弧板安装，引熄弧板的坡口与钢板坡口相同。

6.根据权利要求1所述的一种单双丝组合埋弧自动焊方法，其特征在于，在所述步骤4中，正面双丝焊接时，正面前丝的焊接电流为650-850A，焊接电压为32-38V；正面后丝的焊接电流为550-650A，焊接电压为32-38V；正面双丝焊接的速度为60-75cm/min。

7.根据权利要求1所述的一种单双丝组合埋弧自动焊方法，其特征在于，在所述步骤5中，反面单丝的焊接电流为650-850A，焊接电压为32-38V，反面单丝焊接速度为40-55cm/min。

8.根据权利要求1所述的一种单双丝组合埋弧自动焊方法，其特征在于，

在所述步骤1中，焊前将钢板的坡口间隙及坡口两侧各20mm区域内的油污、铁锈、水及氧化物清除，烘干间隙中的水分。

9.根据权利要求1所述的一种单双丝组合埋弧自动焊方法，其特征在于，所述后丝垂直于钢板。