[发明专利]一种超硬砂轮的制备方法

权利要求书

1.一种超硬砂轮的制备方法，其特征在于：所述超硬砂轮制备方法中该超硬砂轮磨料块与金属基体的连接方法如下：将烧成后的超硬砂轮磨料块沿径向切割成锥形通孔，利用该锥形通孔使镀液中的阳极金属离子沉积在金属基体外圆面，使得超硬砂轮磨料块与金属基体固结在一起。

2.根据权利要求1所述的超硬砂轮的制备方法，其特征在于：所述超硬砂轮磨料块为陶瓷结合剂超硬砂轮磨料块或树脂结合剂超硬砂轮磨料块。

3.根据权利要求1所述的超硬砂轮的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

①将超硬砂轮磨料块沿径向切割成锥形通孔，在超硬砂轮磨料块圆弧面均匀分布，制得带有锥形通孔的超硬砂轮磨料块；

②将金属基体的外圆面作为阳极置于电解槽中进行电解处理，再将电解处理后的金属基体进行酸洗和清洗；

③将步骤②中经过酸洗和清洗的金属基体作为阴极置于电镀槽中实施电镀处理，制得带有预镀层的金属基体；

④将步骤①制得的带有锥形通孔的超硬砂轮磨料块均匀的拼接在步骤③制得的带有预镀层的金属基体的外圆面上，制得固定有超硬砂轮磨料块的金属基体；

⑤将步骤④中制得的固定有超硬砂轮磨料块的金属基体作为阴极再次置于电镀槽中实施电镀处理，使得超硬砂轮磨料块固定在金属基体外圆面上，制得电镀后的超硬砂轮；

⑥将步骤⑤中电镀后的超硬砂轮进行机械修整加工，形成超硬砂轮成品。

4.根据权利要求3所述的超硬砂轮的制备方法，其特征在于：步骤①中，所述锥形通孔外大内小，锥形通孔数量与超硬磨料块的尺寸大小相匹配；所述锥形通孔为1-30个，锥形通孔锥度为5-30°，锥形通孔孔径为0.5-1mm。

5.根据权利要求3所述的超硬砂轮的制备方法，其特征在于：步骤②中，所述金属基体的外圆面电解处理时，金属基体其他部位用非导电材料保护覆盖。

6.根据权利要求3所述的超硬砂轮的制备方法，其特征在于：步骤③中，所述金属基体预镀层厚度为0.005-0.1mm。

7.根据权利要求3所述的超硬砂轮的制备方法，其特征在于：步骤⑤中，所述电镀后超硬砂轮的镀层厚度不大于超硬砂轮磨料块的厚度；所述电镀后超硬砂轮镀层厚度为0.3-2mm。

8.根据权利要求3所述的超硬砂轮的制备方法，其特征在于：步骤⑤中，所述电镀处理具体工艺为：在镀液槽中，固定有超硬砂轮磨料块的金属基体作为阴极，通入直流电，阳极金属不断电解，金属离子进入镀液中，镀液中的阳极金属离子透过超硬砂轮磨料块锥形通孔，在金属基体外圆面预镀层上不断还原、沉积，形成电镀金属层，随着电镀的进行，电镀金属层不断增厚，进而填充超硬砂轮磨料块的锥形通孔，直至电镀金属层的厚度与磨料块的厚度匹配，使得超硬砂轮磨料块固定在金属基体外圆面上。

9.根据权利要求3或6或7或8所述的超硬砂轮的制备方法，其特征在于：所述电镀槽中阳极为金属镍或金属钛。

10.一种超硬砂轮，其特征在于：由权利要求1-9任意一项所述的超硬砂轮的制备方法制备而成。