[发明专利]一种自动控制连续导料布料密封加料装置

说明书

本发明涉及一种自动控制连续导料布料密封加料装置，包括旋转料斗、固定料斗、分区加料装置、锥体自加压双层密封结构、伸缩密封、料斗旋转保持装置、可变速驱动装置、上盖和超压反馈密封装置。其有益效果是：该发明装置采用偏心螺旋面旋转料斗布料和计算机控制固定料斗分区域加料方法，提高了加料的均匀性，可确保固定料斗内料面的高度差小于200mm；采用超压反馈密封装置可解决当窑膛内操作压力过大时而导致的粉尘、烟气外泄问题，降低了对环境的污染，确保了设备的安全，减少设备维修维护，提高了生产效率，满足石灰竖窑系列化、大型化发展的需要，符合清洁环保、绿水青山的新时代要求。

技术领域

本发明涉及炉窑设备技术领域，特别是涉及一种自动控制连续导料布料密封加料装置。

背景技术

目前，现有活性石灰竖窑的旋转加料密封装置一般为单料钟加料、双料钟加料、单层旋转布料器加料等形式。无论是哪种加料方式，在加料大小块分布的均匀性、装置的耐用性、加料过程粉尘的密封性上均不能很好地满足工艺生产的要求，尤其是当窑膛内的操作压力由于意外而大于设定值时，导致窑膛和加料装置粉尘外泄，造成现场操作环境比较恶劣，设备的维护维修频率高，直接影响着企业的正常连续生产，效率低，不满足石灰竖窑系列化、大型化发展的需要。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种自动控制连续导料布料密封加料装置，采用偏心螺旋面旋转料斗布料和计算机控制固定料斗分区域加料方法，提高了加料的均匀性，可确保固定料斗内料面的高度差小于200mm；采用超压反馈密封装置可解决当窑膛内操作压力过大时而导致的粉尘、烟气外泄问题，降低了对环境的污染，确保了设备的安全，减少设备维修维护，提高了生产效率，满足石灰竖窑系列化、大型化发展的需要。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种自动控制连续导料布料密封加料装置，包括旋转料斗、固定料斗、分区加料装置、锥体自加压双层密封结构、伸缩密封、料斗旋转保持装置、可变速驱动装置、上盖和超压反馈密封装置，其特征在于，所述旋转料斗设置在固定料斗上，之间通过伸缩密封连接密封并通过料斗旋转保持装置支撑旋转料斗平衡和绕固定料斗旋转；所述上盖设置在旋转料斗上，之间通过伸缩密封连接；所述分区加料装置为六组，均匀设置在旋转料斗上；所述可变速驱动装置为两组，对称设置在旋转料斗的中下部位置；所述固定料斗与窑膛口之间通过锥体自加压双层密封结构连接密封；所述超压反馈密封装置为四组，均匀设置在旋转料斗近固定料斗端的四周。

所述旋转料斗内置偏心螺旋线连续导料面，下接由导料管、链环组构成的防物料偏析布料口。

所述锥体自加压双层密封结构由密封锥体、铸钢密封环、耐热橡胶圈和升降油缸组成，其中密封锥体与升降油缸铰接，铸钢密封环自由套装在密封锥体上，耐热橡胶圈设置在密封锥体上。

所述可变速驱动装置由变频电机、传动齿轮、柱销齿轮、驱动支架和随动轮组成，其中变频电机、传动齿轮和随动轮均设置在驱动支架上，柱销齿轮设置在旋转料斗上，变频电机通过传动齿轮驱动柱销齿轮转动从而带动旋转料斗旋转，随动轮随着旋转料斗一起转动。

所述伸缩密封由耐高温布、定位卡槽、压紧卡箍、定位销、环形滑轨和环形密封板组成，其中环形滑轨与固定料斗固定连接，环形密封板坐落在环形滑轨上并与之滑动接触，定位销固定在环形密封板的凸台上，定位卡槽的上端与旋转料斗固定连接、下端卡装在定位销上，二者之间的上下相对移动距离 L＝120mm；耐高温布沿旋转料斗圆周布置，上端与旋转料斗固定连接、下端通过压紧卡箍穿过定位销与环形密封板的凸台固定连接。

所述超压反馈密封装置由固定支架、气缸和关节轴承滚轮组成，其中气缸一端安装在固定支架上、另一端通过销轴组与关节轴承滚轮铰接，安装后的关节轴承滚轮的下部边缘距离伸缩密封之环形密封板的距离h＝60mm。

所述旋转料斗的偏心螺旋线连续导料面、防物料偏析布料口的导料管内表面、固定料斗的内表面和密封锥体的近固定料斗锥面均设有橡胶衬板。