[发明专利]一种用于IGCC气化炉炉温自动控制的控制方式

说明书

本发明公开了一种用于IGCC气化炉炉温自动控制的控制方式，该控制方式主要包括：自动发电量控制(AGC)调节模块和PID调节单元，自动发电量控制(AGC)调节模块通过调节气化炉氧煤比来配合气化炉负荷的变化，PID调节单元用于控制气化炉炉温变化。

技术领域

本发明涉及IGCC煤化工的技术领域，尤其涉及一种用于IGCC气化炉炉温自动控制的控制方式。

背景技术

IGCC即整体煤气化联合循环发电系统，华能天津IGCC电站的核心装置采用自主知识产权的2000吨/天级二段式干煤粉加压气化炉。

气化炉炉温的调整是气化专业的重要操作，炉温的高低直接影响着气化炉堵渣和积灰特性。由于气化炉一段反应区水冷壁汽水混合物返回至汽包小室并在汽包小室进行汽液分离，故汽包小室产汽量的高低反应了气化炉一段反应区的炉温高低。此前，气化炉炉温为操作员根据小室产汽量的高低来手动调整氧煤比，存在人工调整不及时和炉温波动大造成的堵渣、积灰的弊端。新增气化炉氧煤比自动控制系统对于炉况的稳定意义重大。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于IGCC气化炉炉温自动控制的控制方式，该控制方式包括：

自动发电量控制(AGC)调节模块，用于保证发出电量与负荷的平衡，当频率偏离额定值后，调节发电量以使系统的有功功率达到新的平衡，从而使频率能维持在允许范围之内，所述气化炉升负荷时，降低氧煤比，所述气化炉降负荷时，升高氧煤比，机组负荷偏差小于3MW时，对氧煤比不做调整；

PID调节单元，用于控制炉温，机组负荷与机组蒸汽产量通过负荷/蒸汽量函数一一对应，将所述机组蒸汽产量的设定值与所述机组蒸汽产量的补偿计算后的测量值进行偏差计算，将所述机组负荷作为所述PID调节单元的输入，与反馈结果叠加一起作为所述PID调节单元的输出。

优选的，所述自动发电量控制(AGC)调节模块中所述机组负荷范围为-50MW～+50MW，所述氧煤比修正为+0.003～-0.003。

优选的，所述自动发电量控制(AGC)调节模块包括：

指令接收模块，用于接收AGC负荷指令；

要求确定模块，用于确定所述AGC负荷指令的升降要求；

补偿处理模块，用于确定氧煤比的补偿值；

调节模块，用于得到氧煤比最终值。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

(1)运行期间气化炉炉况良好，炉温控制的较为稳定，无堵渣和积灰现象；

(2)从停机后入炉检查发现：水冷壁挂渣良好；渣口处无积渣和渣口缩小现象；水冷壁及烧嘴罩无泄漏现象；返向室、传导段及废锅段无积灰现象。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为自动发电量控制(AGC)调节模块的逻辑图；

图2为PID调节单元的逻辑图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。